[发明专利]一种高精度U型钛钉的加工方法

说明书

本发明涉及一种高精度U型钛钉的加工方法，利用软木材料制作得到校直机构；将钛丝送入校直机构，控制校直机构中的校直排的转速在2800‑3200转/分钟，排丝速度每分钟2‑3.5圈，控制收丝机构的收丝速度为6‑7圈/分钟进行收丝；将收丝机构收取的钛丝送入切刀模内，模芯和切刀成紧贴状态，成型机构下压后，压力弹簧和预压块压紧钛丝，然后两侧双切刀同时作用切除切刀模两侧钛丝，钛丝弯角成型，形成U型结构的钛钉。与现有技术相比，本发明一次冲制成型工艺，大大简化了工序，提高了生产效率；独特的加工方式，使产品在质量上、性能上还是加工的灵活性方面都得到了很大的提高。

技术领域

本发明涉及加工制造领域，尤其是涉及一种高精度U型钛钉的加工方法。

背景技术

医用钛钉，一次性耗材产品，应用于医用吻合器内，医学上替代传统手工缝合的产品。产品材料为钛，主要结构为U型结构。

现有U型钛钉产品在生产加工时，使用弹簧绕制方式，先进行四边成型，再使用机械磨边工艺，做钛钉U型及丝脚成型。但是现有的加工工艺存在以下缺点：1、二道成型工艺，工序复杂。2、材料损耗高，超过25％。3、该成型方式，无法保证钛丝丝身和两个丝脚的平直度，有一定倾斜度，会影响丝脚导向性能。4、丝脚角度磨边工艺，角度一致性无法精确保证，会出现长短角，尖角差异等缺陷，严重影响穿刺性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一次冲制成型的高精度U型钛钉的加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高精度U型钛钉的加工方法，包括以下步骤：

(1)利用软木材料制作得到校直机构；

(2)将钛丝送入校直机构，控制校直机构中的校直排的转速在2800-3200转/分钟，排丝速度每分钟2-3.5圈，控制收丝机构的收丝速度为6-7圈/分钟进行收丝，校直机构的校直排同等受力8-10N；

(3)将收丝机构收取的钛丝送入切刀模内，模芯和切刀成紧贴状态，成型机构下压后，压力弹簧和预压块压紧钛丝，然后两侧双切刀同时作用切除切刀模两侧钛丝，钛丝弯角成型，最后各机构回初始位，模具底座内侧高压气体将钛钉吹出。

上述制作机构主体部分材料可以是合金工具钢、滚珠轴承钢、高速工具钢或高碳马氏体不锈钢。关键模具的可快速定制和替换，可根据客户产品的不同规格和需求量，提供定制化加工解决方案。

所述的校直机构包括校直排及胶木棒，校直机构设置在校直设备中，该校直设备由相互联动的放丝机构、校直机构、收丝机构、排丝机构组成。

所述的放丝机构设置在校直排的前端，所述的排丝机构设置在收丝机构的后端，放丝机构设有由滚动轴承、调节螺母、制动装置构成的滑动模块，该滑动模块与所述的收丝机构配合工作，只有收丝机构开始工作后，放丝机构与排丝机构才会运作。

所述的钛丝送入校直机构，控制校直排同等受力8-10牛，收丝机构与排丝机构同等受力大于15牛，利用收丝机构与排丝机构形成连续的相对静止的状态，利用校直机构连续的高速旋转达到直线状的钛丝。

所述的收丝机构每1小时更换一次。

所述的模芯和切刀之间的夹角控制为45-60°。

所述的切刀刀口角度根据不同规格钛钉钉脚角度而定，可以为40°。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)使用一次冲压成型方式，大大简化了工序。全自动的生产方式，生产效率得到了大幅提高。

2)材料损耗小于5％。

3)针对特殊材料设计的柔性校直机构和技术方案，保证丝材在其直线度满足要求的同时，表面没有任何损伤。