[发明专利]新型高含氮石化废水处理装置及参数调整的方法

说明书

本发明提供一种新型高含氮石化废水处理装置，包括依序连接的厌氧池、异养反硝化池、第一沉淀池、自养生物脱氮池和第二沉淀池。同时提供一种采用新型石化废水处理装置进行参数调整的方法。有益效果是通过厌氧池和异养反硝化池去除原水中的80％‑95％的难降解有毒有害有机物；同时通过异养反硝化池可去除80％‑90％自养生物脱氮池产生的硝酸盐氮；通过自养生物脱氮池可去除原水中95％‑99％的氨氮；通过本装置可以去除原水中90％‑97％的总氮，氮容积去除负荷率可达到2.5‑10kg/(m³·d)。高含氮石化废水经本发明提出的装置处理后出水水质可达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571‑2015)中的直接排放标准。

技术领域

本发明适用于污水生物处理领域，具体涉及一种新型高含氮石化废水处理装置及参数调整的方法。

背景技术

随着我国石油化工企业不断增加，其产生的石化废水也不断的增加。石化企业产生的石化废水具有高氨氮和高难降解有毒有害有机物等特点，如果不对其进行处理会造成严重的水体污染，特别是其中的高氨氮和难降解有毒有害有机物对水体具有严重的污染，是一种比较难处理的污水。

传统的石化废水处理以混凝沉淀和吸附等物理方法处理和传统好氧生物处理为主，虽然这些方法可以去除无机离子和有机物等，但是其中高氨氮的处理需要添加额外的碳源，从而造成了高的处理成本。此外由于废水中含有难降解有毒有害有机物，会对好氧污泥形成抑制，从而导致石化废水的处理效率偏低。以短程硝化-厌氧氨氧化为核心的自养生物脱氮工艺与传统好氧生物处理工艺相比，自养生物脱氮工艺无需外加碳源，耗氧量低，可显著降低运行费用；污泥产量少，避免二次污染。自养生物脱氮工艺可以通过厌氧氨氧化菌直接将氨氮和亚硝酸盐氮转化成氮气，与好氧硝化/缺氧反硝化工艺相比具有节省碳源100％、降低曝气能耗60％和污泥产量低的优点。

在现有的自养生物脱氮装置中，通常采用分体式自养生物脱氮装置，分体式自养生物脱氮装置需要分开设置短程硝化池和厌氧氨氧化池，另外还需要设置污泥回流系统，但是这些设备的增加导致了整个运行的费用增加；现有的自养生物脱氮装置对自养生物脱氮污泥的富集效率不高，导致自养生物脱氮装置中的污泥浓度低，从而导致整个自养生物脱氮装置的处理效率低下，出水很难达到国家的水质控制标准；同时由于石化废水中通常含有较高浓度的难降解有毒有害有机物，例如苯类化合物，这些有机物可导致自养生物脱氮装置的脱氮能力受到显著的抑制；自养生物脱氮装置中要生成硝酸盐氮，根据自养生物脱氮的反应式，自养生物脱氮装置对废水中总氮的最高理论去除率只能达到88.7％，从而导致自养生物脱氮装置存在出水总氮浓度难于达标排放的问题；此外自养生物脱氮装置缺乏有效预警系统，导致自养生物脱氮装置在即将失稳时无法及时预警，严重影响自养生物脱氮装置稳定有效运行。

综上所述，目前对于高含氮石化废水采用自养生物脱氮技术处理时需要解决的主要问题包括：如何降低难降解有毒有害有机物对自养脱氮生物含量和活性的影响、如何解决自养生物脱氮装置中的自养生物脱氮污泥浓度低、如何保证自养生物脱氮装置稳定运行、如何避免自养生物脱氮装置出水中硝酸盐含量超标、如何减少自养生物脱氮工艺的运行成本。如何克服现有这些技术的缺陷，已成为了本技术领域需要研究和解决的课题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型石化废水处理装置及参数调整的方法，解决石化废水中难降解有毒有害有机物对自养脱氮生物含量和活性的影响、自养生物脱氮污泥浓度低、自养生物脱氮工艺的运行成本高、自养生物脱氮装置运行不稳定和出水总氮的指标不合格的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种新型石化废水处理装置，包括依次连接的厌氧池、异养反消化池、第一沉淀池、自养生物脱氮池，第二沉淀池。

同时提供一种采用新型石化废水处理装置进行参数调整的方法。

本发明的效果是：