[发明专利]滚压螺栓的制造方法

说明书

本公开提供一种滚压螺栓的制造方法，将钢丝材料成型为具有预定的无螺纹的螺栓形状的坯件，在无螺纹的螺栓形状的所述坯件上采用滚压法形成螺纹部，在形成螺纹部之后，对所述坯件的整个表面进行喷丸处理。

技术领域

本公开涉及滚压螺栓的制造方法。

背景技术

在制造滚压螺栓时，将卷成线圈状的钢丝材料以预定长度切断，并通过冷镦将具有头部和轴部的无螺纹的螺栓成型，所述头部具有预定的形状，所述轴部一体设置于所述头部的一端。然后，采用滚压法在轴部的顶端侧区域将螺纹部成型。

日本特开2004-232757的在先技术一栏，记载了在滚压后且热处理前(即滚压与热处理之间)进行喷丸工序，以防止冷镦所使用的磷酸盐的润滑皮膜中所含的磷成分由于螺纹部的滚压后的热处理而浸透螺栓内部，从而防止耐延迟断裂性降低。并且，该在先技术中提出由于在滚压后进行喷丸工序，因此容易损害螺纹部，优选在螺纹部的滚压前进行喷丸工序。

再者，在冷镦等中常年使用的磷酸盐的润滑皮膜处理，由于润滑设备规模大且处理时间长，产生的污泥、废液对环境的负担重，因此仅采用将工件浸渍于单一液体中的处理即可，逐渐替代为使用能够通过水洗等简单除去的单液体润滑剂的处理。通过使用单液体润滑剂，不会再发生由热处理导致的磷成分浸透螺栓内部。

发明内容

如果在进行喷丸工序之后进行螺纹部的滚压，则喷丸的凹凸粗糙度减小，与在螺纹部的滚压后进行喷丸工序的情况相比，螺栓的紧固时的摩擦系数降低。因此，期望能够增大螺栓的紧固时的摩擦系数的滚压螺栓的制造方法。

本公开的一实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法，将钢丝材料成型为具有预定的无螺纹的螺栓形状的坯件，在所述坯件上采用滚压法形成螺纹部，在形成螺纹部之后，对所述坯件的整个表面进行喷丸处理。

根据上述技术构成的滚压螺栓的制造方法，由于在采用滚压法形成螺纹部之后进行喷丸处理，因此喷丸的微细凹凸的粗糙度原样维持，能够增大螺栓的紧固时的摩擦系数。

本公开的上述实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法中，可以在喷丸处理之后涂布摩擦系数稳定化材料。

根据上述技术构成的滚压螺栓的制造方法，即使摩擦系数稳定化材料在高温下熔化，也能够残留在通过喷丸处理而形成的微细凹凸中，能够抑制滚压螺栓的摩擦系数降低。

本公开的上述实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法中，所述摩擦系数稳定化材料可以是发动机油系润滑剂、钼系润滑剂和石墨系润滑剂中的至少一种。

本公开的上述实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法中，可以在将所述坯件成型之后且形成所述螺纹部之前，将垫圈组装到所述坯件的圆筒部。

本公开的上述实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法中，可以在进行所述喷丸处理时，对所述垫圈进行喷丸处理。

附图说明

下面，参照附图对本发明的示例性实施例的特征、优点、技术和工业意义进行说明，附图中相同的标记表示相同的元件。

图1是表示采用一实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法制造的滚压螺栓的图。

图2是表示一实施方式涉及的滚压螺栓的制造方法的步骤的流程图。

图3A～图3E是表示图2的制造方法的各步骤的内容的图。

具体实施方式

下面，利用附图对本公开涉及的实施方式进行详细说明。下述中，作为滚压螺栓，对车辆用的垫圈内置式螺栓进行描述，但这只是用于说明的例示，也可以是除了车辆用以外的一般用途。可以是垫圈内置式以外的滚压螺栓，或者也可以是不具有头部的滚压螺栓。以下描述的形状、尺寸、材质等只是用于说明的例示，可以结合滚压螺栓的规格而适当变更。下述中，在所有附图中对同样的要素附带相同标记，省略重复的说明。