[发明专利]一种处理煤化工废水的工艺

说明书

本发明公开一种处理煤化工废水的工艺，包括：将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；调节脱去重油后的废水的pH至8～11，将废水通入精馏塔，轻组分自精馏塔塔顶排出，经过精馏处理的废水自塔底排出，再通入活性炭吸附塔经改性活性炭吸附，通入树脂吸附塔经磺化改性吸附树脂吸附。本发明对废水中的主要污染物进行分步处理，先将废水通过聚结器将重油脱出；然后通过加碱的方式将非游离氨氮变为游离氨氮，采用精馏脱出98％氨氮，不仅能耗低，而且氨氮指标也直接合格，同时由于甲酚和部分二甲酚、甲苯与水共沸，也从塔顶出去，降低了COD。进一步使用改性活性炭及磺化改性吸附树脂对酚类物质进行选择性吸附，使得废水达标，大大降低了能耗。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，涉及一种处理煤化工废水的工艺。

背景技术

煤化工废水成分复杂、毒性大、色度高、可生化性差，是一种处理难度很大的废水。煤化工废水的主要污染物为COD、氨氮、油类、硫化物、酚类物质、多环芳烃、苯及其衍生物等。由于煤化工废水中需要除去的污染物种类过多，所以需要进行多步处理，而脱酚处理环节尤为重要。

煤化工废水脱酚处理环节，工业上普遍采用溶剂萃取法，萃取剂主要是二异丙基醚、甲基异丁基酮等。含酚废水进入萃取塔上部，萃取剂由循环油泵打入萃取塔底部，两者在萃取塔中逆流接触，废水中的酚转移至溶剂油中，萃取剂由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐，然后进入中间油槽循环使用。萃取法工艺流程较为简单、成熟，操作方便，废水中含酚量的变化对萃取效果影响较小，脱酚率高(对酚、氰的去除率可分别达到80％、50％)，且能回收大量的酚盐。但是脱酚率往往受到废水碱度的影响，且有少量萃取剂溶于水中，需进一步处理才能去除水中萃取剂。因此，开发出更高效，更经济的脱酚吸附材料以及使用该吸附材料的脱酚方法仍然是当前煤化工废水处理过程中的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理煤化工废水的新工艺，经过高COD处理、高氨氮处理、高酚值处理，实现高效、低能源消耗处理废水，去除煤化工废水中重油、COD、酚类物质等污染物。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种处理煤化工废水的工艺，包括如下步骤：

步骤(1)、将煤化工废水通入聚结器进行油水分离，脱除重油并降低COD；

步骤(2)、调节脱去重油后的废水的pH至8～11使非游离氨氮变为游离氨氮，将废水通入精馏塔，在精馏塔内共沸，轻组分自精馏塔塔顶排出，经过精馏处理的废水自精馏塔塔底排出；其中，所述的精馏塔的它顶温度为100～120℃，压力为0.1～0.8MPa；

步骤(3)、将步骤(2)处理后的废水通入活性炭吸附塔，废水自上而下通过改性活性炭进行吸附处理，吸附其中的重组分有机物与部分酚类化合物，降低COD；

步骤(4)、经过活性炭吸附的废水通入树脂吸附塔，废水自上而下通过磺化改性吸附树脂进行定向脱酚。

煤化工废水来源多样，所述的煤化工废水主要包括重油、氨氮、酚类、芳香烃类如苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲等有机物；所述的煤化工废水中总酚含量不低于3000mg/L，COD值不低于8000mg/L，总氨氮含量不低于4000mg/L。