[发明专利]耐热氢氧化铝和其制造方法

说明书

本发明涉及一种耐热氢氧化铝，其包含100质量份的勃姆石前体的含量为0.1质量%以上且10质量%以下的氢氧化铝粉末、和0.01质量份以上且5质量份以下的含氟原子的络合物。

本申请是国际申请日为2015年4月23日的发明名称为“耐热氢氧化铝和其制造方法”、国家申请号为201580028081.9的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有耐热性的氢氧化铝和其制造方法。

背景技术

水铝矿型的氢氧化铝利用通过加热对晶体中所含有的水进行脱水的机制，作为配合于在印刷电路板等电子部件、电线包覆材料、绝缘材料等中使用的多种高分子材料且用于赋予阻燃性的阻燃剂而使用。另一方面，水铝矿型的氢氧化铝如下所示，自220~230℃附近起开始脱水，该脱水区域根据树脂种类的不同，存在因相当于加工的温度区域而难以用作阻燃剂的情况。

已知在大气氛围下缓缓加热时所产生的水铝矿型的氢氧化铝(氧化铝三水合物)的脱水由以下两点引起。

(1)是由水铝矿型的氢氧化铝脱水为作为氧化铝一水合物的勃姆石，(2)是脱水为氧化铝。一般而言，(1)的脱水容易自低温侧(220℃左右)起发生，(2)与(1)同时开始或者自高温侧(230℃左右)起开始。因此，为了提高水铝矿型的氢氧化铝的耐热性，在多种条件下进行加热处理，预先进行在低温侧发生的(1)的脱水并部分进行(2)的脱水。

例如，专利文献1中记载了，通过对平均粒径为0.3~4.5μm的氢氧化铝进行加热处理从而使其预先部分脱水，由此得到Al₂O₃·nH₂O(式中，n为水合水的数量)所示的氢氧化铝，耐热性优异。

专利文献2中公开了下述方法：通过对氢氧化铝颗粒在大气氛围下、230~270℃下进行加热处理，从而生成χ-氧化铝，提高了耐热性。进一步，专利文献2的实施例中记载了，使用盘式干燥机，在260℃下以30分钟的滞留时间，在大气氛围下对氢氧化铝进行加热处理。

此外，专利文献3中记载了，在大气压以上且0.3MPa以下的压力下，在水蒸气摩尔分数为0.03以上且1以下的条件下，对通过拜耳法制造的水铝矿型氢氧化铝进行加热处理，由此可以在抑制最外表面的缺陷生成的同时赋予热履历，提高氢氧化铝的耐热性。

另一方面，作为进一步改良耐热性的手段，提出了使用多种添加剂的方法。例如，专利文献4中记载了，将氢氧化铝与延迟勃姆石化的反应延迟剂进行混合，在压力容器内、在水热处理或者水蒸气氛围下进行加压·加热，由此，在处于原本会完全相转移为勃姆石的环境中的情况下，能够在抑制为仅一部分发生勃姆石化的同时赋予热履历，提高氢氧化铝的耐热性。

此外，专利文献5中记载了对氢氧化铝颗粒在含氟的气体氛围下进行200℃~270℃的加热处理的方法；以及将氢氧化铝颗粒用含氟离子的溶液进行处理，从而将颗粒的羟基的一部分替换为氟后，进行200℃~270℃的加热处理的方法。根据这些方法，能够得到具有在仅进行加热处理的情况下无法得到的高耐热性的氢氧化铝。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-211918号公报

专利文献2：日本特开2011-84431号公报

专利文献3：国际公开第2014/133049号

专利文献4：国际公开第2004/080897号

专利文献5：日本特开2013-10665号公报。

发明内容

发明要解决的问题