[发明专利]组合梁与预制板的装配式连接节点

说明书

本发明公开了一种组合梁与预制板的装配式连接节点，包括预制组合梁、预制板、现浇混凝土层；预制板上预留有凹槽，凹槽处开设有螺栓通孔，预制组合梁上同样预留有与预制板上的螺栓通孔对应的通孔；对拉螺栓穿过预制组合梁和预制板上的通孔伸入预制板的凹槽内，两端施加施加预应力拉紧，在预制板凹槽内浇筑混凝土，即可实现组合梁与预制板之间的装配式连接。本发明相较于传统的装配式节点其抗剪能力增强，结构组合效应提升，节点可靠性增加。

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑，特别是一种组合梁与预制板的装配式连接节点。

背景技术

装配式建筑目前大热，国家大力支持发展装配式建筑。传统的部分外包组合梁需要在型钢外配置纵筋与箍筋形成钢筋笼，施工复杂，而且，需要在预制梁与预制板的连接处增焊栓钉，焊接施工困难，复杂不利于装配式建筑装配。并且对于组合梁的整体强度和抗剪能力焊接栓钉是不够的。

发明内容

发明目的：本发明公开了一种组合梁与预制板的装配式连接节点，可提高对混凝土的约束效应，省去纵筋与钢筋笼的配置，并且不需要在连接处再增焊栓钉，降低施工难度，提升结构的组合效应，提升了装配式结构的性能。

发明内容：一种组合梁与预制板的装配式连接节点，包括预制组合梁和预制板，预制板上设有现浇混凝土凹槽，现浇混凝土凹槽处的预制板上开设有螺栓通孔，预制组合梁上的螺栓通孔与预制板上的螺栓通孔一一对应；对拉螺栓穿过预制组合梁和预制板上的螺栓通孔伸入现浇混凝土凹槽内的现浇混凝土层。

其中，预制组合梁包括型钢和混凝土，型钢包括梁腹板和位于梁腹板两侧的梁翼缘，预制组合梁设有梁翼缘的一侧紧贴预制板设置，对拉螺栓穿过两侧的梁翼缘伸入现浇混凝土层。

有益效果：本发明装配简单，并且抗剪能力相对于传统的组合梁装配式节点大大提高，本发明的装配方式提高了结构的组合效应，又在尽量减少削弱预制组合梁强度的前提下，实现了预制组合梁和预制板节点的连接。同时，简化了装配式节点拼接方式，提升预制组合梁强度，因而提升了装配式的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为型钢与普通混凝土试件结合进行载荷试验得到的位移-荷载曲线图；

图3为未在型钢内设置对拉螺栓的试件加工图；

图4为在型钢内设置一个对拉螺栓时的试件加工图；

图5为在型钢内设置两个对拉螺栓时的试件加工图。

具体实施方式

如图1所示，一种组合梁与预制板的装配式连接节点，包括预制组合梁1和预制板6，预制组合梁1包括型钢和混凝土，型钢包括梁腹板4和位于梁腹板两侧的梁翼缘2，预制组合梁1设有梁翼缘的一侧紧贴预制板6设置，预制板6上设有现浇混凝土凹槽，现浇混凝土凹槽处的预制板6上开设有螺栓通孔，预制组合梁1上的螺栓通孔与预制板6上的螺栓通孔一一对应；对拉螺栓3穿过预制组合梁1和预制板6上的螺栓通孔伸入现浇混凝土凹槽内的现浇混凝土层5，对拉螺栓3相对于梁腹板4平行对称设置。

如图2～5所示，对型钢与普通混凝土试件结合进行位移-荷载试验，其中：型钢长度600mm，混凝土浇筑长度500mm，有效粘结长度为500mm，混凝土设计强度C30，粘结滑移测试位置为腹板+内侧翼缘。

从图2中可以看出，在未加对拉螺栓时，位移达到1.94mm，荷载17.2kN后，荷载就开始下降，残余强度为12.71kN；加了一个对拉螺栓的位移达到9.76mm，荷载91.15kN后，荷载开始下降，残余荷载为52.11kN；加了两个对拉螺栓的位移达到10.13mm，荷载127.2kN后，荷载开始下降，残余荷载为76.23kN。拉杆间距为250mm。