[发明专利]吹气装置及石墨膜的生产方法

权利要求书

1.一种吹气装置，其特征在于，包括:放置台、固定装置、喷气装置;

所述固定装置包括气胀轴、充放气机构，所述充放气机构与所述气胀轴连通，用于对所述气胀轴充放气，并通过对所述气胀轴充气，以固定卷材；

所述放置台包括支架和支撑板，所述支撑板设置于所述支架的顶端；所述支撑板设置有多个通气孔，所述气胀轴设置于所述支撑板远离支架的一端，且所述气胀轴的中心轴垂直于所述支撑板；

所述喷气装置用于向卷材的一端沿卷材的轴向方向吹气；

所述放置台还包括多个挡板，多个所述挡板依次首尾连接，用于围设于所述支撑板的周围，所述挡板的高度大于所述支撑板的高度。

2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，还包括回转装置；所述回转装置与所述放置台连接，用于通过所述放置台带动所述气胀轴以所述气胀轴的中心轴为中心旋转。

3.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述回转装置包括：回转盘、驱动部；所述回转盘的一端与所述驱动部连接，另一端与所述支架远离所述支撑板的一端连接；

所述充放气机构通过连通管与所述气胀轴连通；所述回转盘设置有安装孔，用于使所述连通管穿过所述安装孔与所述气胀轴连接。

4.根据权利要求3所述的吹气装置，其特征在于，所述连通管与所述充放气机构的出气端通过轴承连接，以使所述连通管与所述充放气机构能够相对转动。

5.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，还包括推送装置、控制器和外部输入端；

所述喷气装置包括喷气部；所述推送装置与所述喷气部连接，用于带动所述喷气部沿水平方向移动，且使所述喷气部的喷气端距离固定于所述气胀轴的卷材的端部有预设距离，以使所述喷气部的喷气端能够沿所述卷材的中心向外径方向往复移动，使所述喷气部的气流能够吹入卷材内；

所述控制器分别与所述外部输入端、喷气装置、推送装置、回转装置电连接，所述外部输入端用于将外部输入信息传送至所述控制器，以使所述控制器形成控制指令，所述控制器通过控制所述回转装置以控制气胀轴的旋转速度、通过控制所述推送装置以控制所述喷气部的水平位移、通过控制所述喷气装置以控制喷气量。

6.根据权利要求5所述的吹气装置，其特征在于，还包括垂直移动装置，所述垂直移动装置与所述推送装置连接，用于通过带动所述推送装置以使所述喷气部沿竖直方向移动；

所述控制器与所述垂直移动装置电连接，用于控制所述的喷气部的喷气端与气胀轴之间的竖向距离。

7.一种石墨膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：将卷材设置于气胀轴外侧；并通过气胀轴固定；

S20：通过喷气装置向卷材的一端沿气胀轴的轴向方向吹气；

S30：更换卷材的石墨管芯，使替换后的石墨管芯与卷材的内边缘有空隙，更换石墨管芯完成后的卷材放入石墨工装进入碳化炉进行碳化烧结。

8.根据权利要求7所述的石墨膜的生产方法，其特征在于，步骤S20中，回悬装置通过带动气胀轴转动，以使卷材以卷材的中心轴为中心转动；喷气装置的喷气端沿卷材的径向方向，由卷材的中心向卷材的外径移动，且喷气装置的喷气端与卷材的进气端的距离范围设置为50mm-60mm。

9.根据权利要求7所述的石墨膜的生产方法，其特征在于，更换的石墨管芯与卷材的间隙范围设置为：6-10mm。