[发明专利]一种超低摩擦系数的衬氟管道在审
申请号: | 201810238536.5 | 申请日: | 2018-03-22 |
公开(公告)号: | CN108485135A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 郑细玉 | 申请(专利权)人: | 郑细玉 |
主分类号: | C08L27/18 | 分类号: | C08L27/18;C08K9/06;C08K9/02;C08K3/04;F16L9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性石墨烯 衬里 改性聚四氟乙烯 聚四氟乙烯 摩擦系数 超低摩擦系数 衬里层 衬氟 改性偶联剂 偶联剂改性 管体内部 金属材质 偶联剂 石墨烯 有效地 质量份 重量份 改性 管体 剥离 体内 自制 | ||
1.一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:包括管体,所述管体内部设置有衬里层,所述衬里层由改性聚四氟乙烯材料制成,所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成:
聚四氟乙烯:100份
改性石墨烯:5份;
所述改性石墨烯包括下述质量份组成:
石墨烯100份
(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷:2份
3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷:1份
N-甲基-N-三甲基硅基七氟丁酰胺:1份
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷:5份;
所述改性石墨烯的制备方法为:
步骤一:将石墨烯氧化制的氧化石墨烯;
步骤二:将(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、N-甲基-N-三甲基硅基七氟丁酰胺、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷分散在分散液中;
步骤三:在步骤二中得到的分散液中加入氧化石墨烯混合均匀,发生反应得到改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:
所述步骤一为:在过量浓硫酸中,加入容器内,通过冰浴将温度控制在4℃,之后加入100目的石墨烯,之后在加入石墨烯二分之一质量的NaNO3,之后缓慢加入三倍石墨烯质量的高锰酸钾,加入完成,在冰浴条件下搅拌90分钟,之后将冰浴换成水浴,控制温度在35℃,反应30分钟,之后加入双倍浓硫酸体积的去离子水,加热至80℃,之后缓慢加入5%浓度的双氧水,待反应液呈金色后在离心机中洗涤,直至BaCl2无白色沉淀生成后,在50℃下烘干得到氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:所述步骤二中的分散液为质量比为1:1的去离子水和乙醇的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:所述步骤三为将氧化石墨烯浆料加入溶剂液中,通过超声0.5~2小时进行分散氧化石墨烯溶液,之后缓慢加入步骤二中的分散液,之后在氮气保护下在控温在90℃,同时在微波条件下反应4h,之后将糊状物依次经过无水乙醇和去离子水洗涤三次,烘干得到改性石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:所述改性聚四氟乙烯的制备方法包括下述步骤:
步骤A:将聚四氟乙烯颗粒与改性石墨烯混合;
步骤B:完成混合后加入到双螺杆挤出机中,挤出成改性聚四氟乙烯颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:
还包括有分散剂10份,所述分散剂三甲基硅烷基双氟(氟代磺酰基)乙酸酯。
7.根据权利要求6所述的一种超低摩擦系数的衬氟管道,其特征在于:
所述步骤A为,首先将分散剂与改性石墨烯充分搅拌混合,之后再将上述混合物与及四氟乙烯颗粒充分搅拌混合。
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