[发明专利]一种铝箔耐压测试系统

说明书

一种铝箔耐压测试系统，属于铝箔测试技术领域。本发明包括支撑台、相邻设置于支撑台上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，铝箔封口装置包括壳体、设于壳体下部的滑轨、设于滑轨上的下模组件、下模组件包括底板、相互拼接并滑动于底板上的两块定位板、分别设于两块定位板上的分模具，底板中部设有掉落口，掉落口下方并于支撑台上设有输送装置；输送装置包括两端的驱动组件、设于驱动组件上的输送带、设于输送带内侧的降温机构，耐压测试装置包括保护框、设于保护框内的夹紧器、连接至夹紧器内的加压管、设于加压管上的控制监测器。本发明能够快速对完成封口的罐口模具进行冷却降温，以保证整个耐压测试过程的效率及工作人员安全。

技术领域

本发明涉及铝箔测试技术领域，尤其涉及一种铝箔耐压测试系统。

背景技术

目前，很多罐装的产品上都会用到铝箔进行封口，而封口用的铝箔的耐压性能直接关系到罐装产品的包装质量，若封口用的铝箔的耐压性能不达标，很可能会造成罐装产品的破口、泄漏等问题。故需要对封口用铝箔进行严格的质量把控，尤其是要进行耐压测试。

而现有的耐压测试用铝箔封口机一般是利用加热的原理将铝箔固定于罐口模具上，在通过压力测试设备进行测试，以获取铝箔的耐压性能。由于罐口模具也是铝制或者其他金属制的，故刚完成封口后会有较高的温度，工作人员不便立刻用手将其拿起，一般需要等其冷却片刻再进行下一步操作，这样一方面容易造成对工作人员的伤害，另一方面也降低了整个耐压测试的效率。

另外，由于上述因素的制约，导致现有的铝箔耐压测试只能够逐一进行，无法同时进行多片铝箔的耐压测试，从而制约了整个铝箔耐压测试的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝箔耐压测试系统，其能够快速对完成封口的罐口模具进行冷却降温，以保证整个耐压测试过程的效率及工作人员安全。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝箔耐压测试系统，包括支撑台、相邻设置于所述支撑台上的铝箔封口装置和多个耐压测试装置，

所述铝箔封口装置包括壳体、设于所述壳体下部的滑轨、设于所述滑轨上的下模组件、设于所述壳体内的上模组件、配合所述上模组件及下模组件的加热组件，所述下模组件包括底板、相互拼接并滑动于所述底板上的两块定位板、分别设于两块所述定位板上的分模具，所述底板中部设有掉落口，所述掉落口下方并于所述支撑台上设有伸至所述耐压测试装置处的输送装置；

所述输送装置包括两端的驱动组件、设于所述驱动组件上的输送带、设于所述输送带内侧的降温机构，所述降温机构包括盘布的水冷管、连接所述水冷管及输送带的多片导热片，所述水冷管连接有电子阀门，所述电子阀门电连接有定时器；

所述掉落口内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括均布于所述掉落口内侧壁上的多片弹性片，所述弹性片自其连接所述掉落口内侧壁一端向其另一端朝下弯曲，所述弹性片远离所述掉落口内侧壁的一端设有朝向外侧的卷曲部；

所述耐压测试装置包括保护框、设于所述保护框内的夹紧器、连接至所述夹紧器内的加压管、设于所述加压管上的控制监测器。

本发明通过将下模组件设计成分体式，以使得完成封口的罐口模具可以从两个分模具之间并穿过底板的掉落口掉落至输送装置上，然后由输送装置内的降温机构进行快速的降温，并自动输送至耐压测试装置处，以便于工作人员可以马上对其进行下一步操作，从而提高整体的测试效率。

作为本发明优选，所述底板一侧设有操作把手，所述操作把手包括伸长杆、转动连接于所述伸长杆端部的操作杆，所述操作杆与伸长杆之间还设有定位机构。

作为本发明优选，所述操作杆与两块所述定位板之间设有控制两块所述定位板开合的开合机构。

作为本发明优选，所述开合机构包括两根分别转动连接于每块所述定位板的平推杆、转动连接两根所述平推杆端部及所述操作杆的直推杆。