[发明专利]一种使用水基泥浆制作烧结砖的生产方法

说明书

本发明公开了一种使用水基泥浆制作烧结砖的生产方法，包括如下步骤：首先，对废泥浆进行固液分离，抽出上清液，得到固相湿泥浆；其次，在固相湿泥浆内加入固化剂，固相湿泥浆固化形成泥饼；然后，将泥饼压制成型并形成湿砖坯，并进行干燥；最后将干燥后的砖坯烧制，制成烧结砖；通过脱水剂和絮凝剂对废弃水基泥浆进行固结处理，减少泥浆的碱性腐蚀，可对废泥浆的上清液和固相湿泥浆分离，并且分别进行回收利用，将液体进行循环利用不对外排放，在固相湿泥浆内添加固化剂可对固相湿泥浆的性质进行改变，成为具有水泥特征的烧砖材质，减少废泥浆的对外排放量，避免废泥浆中的有害物质对环境造成污染和破坏。

技术领域

本发明涉及水基泥浆技术领域，具体为一种使用水基泥浆制作烧结砖的生产方法。

背景技术

在油田的钻进过程中，钻井泥浆可对对地层压力起到平衡作用，对于岩屑的提升。钻井钻头的冷却、钻速的提高和钻具的润滑起到了非常有效的作用，因而钻井泥浆是钻井工作的顺利发展必不可少的物质，在科学技术不断发展的今天，为了使钻井的安全性及钻井的速度得到提升，构成钻井液的化学药品的种类和数量变得越来越多，对环境的影响就越来越大。

随着我国石油工业的快速发展，钻井作业所造成的污染问题也越来越严重，由于成本等多方面的因素，以前大多数的油田对钻井泥浆的处理方式大都选择填埋处理，即在钻井前先在合适的位置挖一个泥浆池，然后借助自然条件进行蒸发和干燥，最后在其表面填埋表土进行掩埋，这种处理方式在雨水少的地方取得较好的效果，但是在雨水较多或者水源较为丰富的地方，废弃钻井液容易泄露，对附近的土壤和水源造成严重的污染。

水基泥浆和油基泥浆是钻井泥浆中最重要的两大类泥浆，废泥浆由于所添加的化学成分多种多样，其特性比较复杂，钻井废泥浆一般呈粘稠或者半流体的状态，而且废泥浆的自然干结过程特别慢，干结后遇水浸湿又会呈现出废泥浆的相关特性。

目前对废泥浆的处理方法是使用废泥浆制作烧结砖，现有的泥浆烧结砖的工艺流程主要有：脱水、自燃晾晒或人工干燥后，加入粘土、干粉添加剂、改性剂、尾矿等进行配料，再经过干燥、烧制得到制品。因为污泥中脱水因其比阻较大，现有技术对污泥脱水效果不明显，脱水后污泥含水率仍高达80％，为达到砖坯成型含水率一般要控制在30％以下的要求，选用自然晾晒或人工干燥加速脱水的方式投入大、能耗高，成本高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种使用水基泥浆制作烧结砖的生产方法，通过脱水剂和絮凝剂对废弃水基泥浆进行固结处理，减少泥浆的碱性腐蚀，可对废泥浆的上清液和固相湿泥浆分离，并且分别进行回收利用，将液体进行循环利用不对外排放，在固相湿泥浆内添加固化剂可对固相湿泥浆的性质进行改变，成为具有水泥特征的烧砖材质，减少废泥浆的对外排放量，避免废泥浆中的有害物质对环境造成污染和破坏，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种使用水基泥浆制作烧结砖的生产方法，包括如下步骤：

S100、对废泥浆进行固液分离，得到固相湿泥浆；

S200、在固相湿泥浆内加入固化剂形成泥饼；

S300、将泥饼压制成型并形成湿砖坯，并进行干燥；

S400、将砖坯烧制，制成烧结砖。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S100中，对废泥浆进行固液分离具体步骤如下：

S101、将脱稳剂溶液导入废泥浆池内，使用搅拌装置对废泥浆进行均匀搅拌；

S102、再将絮凝剂加入废泥浆内，同样使用搅拌装置对废泥浆进行均匀搅拌；

S103、静置8分钟至10分钟，将废泥浆分离的上清液取出，得到固相湿泥浆。