[发明专利]一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢，包含以下重量百分数的组分：C：0.04‑0.06％、Si：0.10‑0.20％、Mn：1.20‑1.40％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Nb：0.030‑0.040％、Ti：0.010‑0.020％、Al：0.020‑0.040％、Cr：0.20‑0.30％、Cu：0.10‑0.20％、Ni：0.10‑0.20％。本发明还公开了抗酸性腐蚀X65MS管线钢的制备方法。本发明的抗酸性腐蚀X65MS管线钢及其制备方法，降低了Mn含量且未添加价格昂贵的Mo元素，合金成本较低，有利于广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢及其制备方法。

背景技术

石油天然气是国民经济的重要战略和储备物资，随着国民经济的高速发展，对于石油及天然气等能源的需求量越来越大，能源需求的不断增长、结构调整和优化，带动了石油天然气工业的全面发展。管道输送是一种经济、安全不间断的运输方式，具有输送量大、成本低、安全性高、便捷、高效等优点。为了满足未来石油和天然气需求，含H₂S油气田的开发数量同过去相比大大增加，同时，酸性服役用管线钢的需求也随之增加。H₂S是石油和天然气中最具有腐蚀作用的有害介质之一，输送管道暴露在含有湿H₂S的流体介质中时，容易发生H₂S酸性腐蚀，造成管壁减薄、蚀孔，甚至断裂等，严重影响管道的服役寿命和安全运行。氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是H₂S酸性腐蚀的主要形式。在目前现有技术中，CN 103526129和CN 1811002中，虽然针对HIC和SSCC性能进行了改进，但管线钢存在Mn含量高，影响管线钢的HIC性能，以及使用昂贵的Mo元素，使成本较高，不易大规模推广应用。另外，目前的抗酸性腐蚀X65MS管线钢在制造工艺上存在制备成本高，工艺复杂等不足。因此，对优化开发新型抗酸性腐蚀X65MS管线钢、提高管线钢质量以及优化管线钢的制备方法存在迫切需求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢及其制备方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中X65MS管线钢Mn含量高，影响管线钢的HIC性能，使用昂贵的Mo元素，使成本较高，不易大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明提供了一种抗酸性腐蚀X65MS管线钢，其包含以下重量百分数的组分：C：0.04-0.06％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.20-1.40％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Nb：0.030-0.040％、Ti：0.010-0.020％、Al：0.020-0.040％、Cr：0.20-0.30％、Cu：0.10-0.20％、Ni：0.10-0.20％。

进一步地，所述管线钢的H：≤1.5ppm、O：≤25ppm、N：≤50ppm、Pcm：≤0.16％。

在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢包含C的重量百分数为0.050％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢包含C的重量百分数为0.048％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢包含C的重量百分数为0.054％；

在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢包含Si的重量百分数为0.13％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢包含Si的重量百分数为0.15％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢包含Si的重量百分数为0.17％；

在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢包含Mn的重量百分数为1.25％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢包含Mn的重量百分数为1.30％；