[发明专利]一种风电钢及其制备方法

说明书

本发明提供了一种风电钢及其制备方法，包含以下重量百分比的化学成分：C：0.05～0.10；Si：0.31～0.42；Mn：1.26～1.42；P：≤0.015；S：≤0.008；Als：0.015～0.028；V：0.10～0.15；Cr：0.80～1.35；Mo：0.10～0.20；Ce：0.08～0.15；其中，16.7≤(Cr+Mn)/Mo≤22.2；2.56≤5C+8V+Mn≤2.87。本发明通过上述成分的配比设计以及选用相应的热轧+正火处理制备方法，得到的钢板正火后屈服强度≥420MPa，抗拉强度：540～680MPa，延伸率A≥32％，‑40℃KV2≥220J，‑50℃KV2≥200J，并且同一钢板上性能稳定均匀，具有优良低温韧性，高延伸率和耐蚀性能优异等特点，可广泛应用于海上风力发电塔工程钢结构。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种风电钢及其制备方法。

背景技术

风能是一种可再生、无污染的绿色清洁能源，并且储量丰富。地球上约有2％的太阳能转化成风能。风能利用的主要形式是风电，风电环保，成本低且效益显著。目前全球有80多个国家开始利用风能，一些国家已将风能作为主要发电方式。随着雾霾天气的日益频发，政府日益重视环保，以风电为代表的清洁能源，发展空间巨大。

做风电塔筒用的钢板，称作风电钢，但现有风电钢一般未考虑钢的耐腐蚀性能，用在海上需要使用防腐涂层，对涂装工人身体健康和海洋生态环境影响大，后期维护工作量大。虽然有部分发明钢具备耐大气腐蚀性能，但不一定能在海水中服役，且该部分发明钢正火后的强度无法满足420MPa的使用要求或者服役温度低仅为-20℃。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种风电钢，具有优良低温韧性，高延伸率和耐蚀性能优异等特点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种风电钢，包含以下重量百分比的化学成分：

C：0.05～0.10；Si：0.22～0.42；Mn：1.26～1.42；P：≤0.015；S：≤0.008；Als：0.015～0.028；V：0.10～0.15；Cr：0.80～1.35；Mo：0.10～0.20；Ce：0.08～0.15；

其中，16.7≤(Cr+Mn)/Mo≤22.2；2.56≤5C+8V+Mn≤2.87。

作为进一步的优选，所述C含量为0.07-0.09。

作为进一步的优选，所述Si含量为0.31～0.38。

作为进一步的优选，所述Mn含量为1.31～1.37。

作为进一步的优选，所述Mo含量为0.12-0.15。

作为进一步的优选，所述风电钢的屈服强度≥420Mpa，抗拉强度为540～680MPa，延伸率A≥32％，耐腐蚀性能为：-40℃KV2≥220J，-50℃KV2≥200J。

本发明的另一目的在于提供上述风电钢的制备方法，包括如下步骤：

冶炼并浇铸获得包含所述化学成分的板坯；

将所述板坯加热到1230～1265℃，加热速率6～10min/cm；

将所述加热后的板坯进行粗轧和精轧，获得热轧板，其中，控制所述精轧开轧温度为860～950℃，最终精轧的温度为805～855℃，末道次压下率≥35％；

将所述热轧板进行层流水冷冷却，其中，返红温度控制在625～708℃，冷却速度控制在8～15℃/s，上下水比在0.90～1.35；

将所述冷却后的热轧板进行正火处理，所述正火温度为850～890℃，保温时间为板厚的【mm数值+(25～35)】min。