[发明专利]一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺

说明书

本发明提出了一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板上的水口、压盖和密封圈，所述的压盖通过压接方式固定在水口内部，所述的压盖与水路板上的水口过盈配合连接，所述的压盖为铜压盖，所述压盖的上端直径大于底端直径，所述压盖的底端内部呈喇叭口形状开口，所述压盖的喇叭口形状处还设置有卡台；本发明为企业生产提高了工作效率，加强了水路板的密封效果和使用稳定性，避免了因为虚焊、密封问题而导致整个水路板报废的问题；为企业降低了生产成本，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及水管接头领域，特别涉及一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺。

技术背景

目前，集成水路板的水口处的密封连接方式都是利用超声波焊接将塑料压盖与水口处焊接在一起(如说明书附图5)，利用这种超声波焊接方式将水口处的部件结构连接焊接起来，容易出现不良率，易出现虚焊和焊接时产生的焊渣等问题；虚焊造成的影响是，当水口处的水压较大时，压盖承受不了水压的影响，造成压盖会弹出，从而导致漏水，水路板报废；超声波焊接时由于高速振动会产生焊渣，焊渣容易飞溅到密封圈上，导致水路板与密封圈之间产生空隙，造成密封性能降低，从而会产生水的泄漏；而焊渣产生的主要原因是在焊接的时候焊多焊少的问题，焊的时间长了会产生焊渣，焊的时间短了会产生焊不牢，虚焊等问题，焊不牢压盖会跳出，从而导致漏水；超声波焊接，对焊接的本体尺寸要求也很高，太小焊不进去，太大了焊不牢，从而需要反复的修改焊接本体模具的尺寸进行调试，从而提高了模具制造成本及生产周期的延长；如果焊接产品的焊接位置有油污就焊不牢，而油污的主要来源是在塑料模具注塑时；另外，因为水路板上有多个不同高度的水管接头，所以使用超声波焊接，每焊接一个位置都要有1个相应的焊接固定夹具和超声波焊接机配合，再一种，是每焊接一个位置就要调整焊接的高度和位置，从而提高了夹具安装时间和调节时间；假如一个水路板有5个地方要焊接，就要移动装夹夹具五次焊接，极大的降低工作效率,或准备五台超声波焊接机，每台机焊一个位置,这样大大的增加前期的生产成本；为了解决上述技术问题，本发明专利提出了一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺。

发明内容

本发明实现的技术效果是，通过强压内卡方式将压盖与水路板上的水口紧密连接配合在一起，避免虚焊，焊接产生的废渣影响密封效果，焊接不牢固，多个水口的焊接工序繁杂，影响工作效率，生产成本高等技术问题；从而加强了产品的质量，提高产品的生产效率及产品的使用稳定性，从而替代超声波焊接的接头结构及工装工艺。

为了实现上述技术效果，一种新型连接方式的推入式快速管接件及其工装工艺，包括水路板上的水口、压盖和密封圈，所述的压盖通过强压内卡方式固定在水口内部，与水口过盈配合连接；所述的压盖为铜压盖，所述压盖的上端直径大于底端直径，所述压盖的上端内孔直径小于底端内孔直径，所述压盖的底端内部呈喇叭口形状开口，所述压盖的喇叭口形状处还设置有卡台；所述的水口内部设置有对压盖限位的凹槽，所述压盖的底端上设置有与水口上的凹槽相对应的限位块，所述限位块通过强压内卡方式与凹槽过盈配合连接在一起，所述的凹槽和限位块将压盖紧密的固定在水口内，所述的水口底端内部设置有2个密封圈，所述的密封圈相互叠加在一起，所述的密封圈设置在压盖的下面。

进一步的，所述的压盖中间还安装有卡爪，所述卡爪的上端直径大于卡爪的下端直径，所述卡爪的下端设置有卡爪凸起，所述的卡爪凸起与压盖的喇叭口形状处的卡台卡接配合配合，将卡爪固定在压盖内，所述卡爪的内侧设置有金属卡片。

一种新型连接方式的推入式快速管接件的工装工艺包括以下步骤：

第一步，在水路板的每个水口装入2个密封圈，2个密封圈相互叠加在一起，之后用工具将密封圈推入固定密封圈的位置，并塞紧；