[发明专利]利用红丹生产工艺制备稀土红丹的方法

说明书

一种利用红丹生产工艺制备稀土红丹的方法，其特征在于步骤如下：S1.铅锭熔化制粉；S2.往巴机制粉炉内加入稀土元素；S3.降温除尘；S4.水法工艺造粒；S5.筛选分离；S6.煅烧氧化；S7.成品检验；S8.成品包装。本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。

技术领域

本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种利用红丹生产工艺制备稀土红丹的方法。

背景技术

目前红丹产品主要应用于铅酸蓄电池、医药、油漆颜料、电子等领域，但是红丹产品的98％以上应用于铅酸蓄电池，红丹产品在铅酸蓄电池中作为电池正极板删中的活性物质，在正常情况下，红丹在和膏中给出下列反应式转变为：

β－PbO₂：Pb₃0₄+H₂SO₄→β－Pb0₂+2PbSO₄+2H₂O

PbO₂和Pb₃0₄的关系由下式表述(wt％)：Pb₃0₄％＝2.8662×PbO₂％

利用红丹高氧化量的特点应用于铅酸蓄电池中，具有改善固化、缩短化成时间、提高深循环性能、提高电池容量及寿命等功能：

①易于控制固化

固化是电池极板质量的关键之一。极板弯曲、脱粉、寿命都和固化有关。生产缺陷的直接原因是铅粉(膏)中残存游离铅的数量多。所以，固化的主要目的是把铅膏中残存铅(游离铅)降低到5％以下的最低数。

固化温度与生极板质量有关，而新涂成的生极板含金属铅，固化时氧化发热，所以即使固化室温度控制在40～60℃，极板内部将远高于此。所以说真正的固化温度很难掌握。红丹的残存游离铅少于2％，用红丹制膏，不论是单用(即用含量25％的红丹)或掺用，和游离铅相关的额外热被消除，故较易掌握固化。并由于不必考虑氧化，控制温度进而产生的三碱式和四碱式硫酸铅(晶体尺寸和形状)易于管理,总的固化时间可以缩短,达到节约、升质的效果。

②化成效率较高

红丹中的PbO₂约占Pb₃0₄的1/3，在正极板化成时将成为随后生成PbO₂的晶核，使整个活性物有效地转变，故能促进化成，使化成时间缩短，化成电耗降低，而所谓“花片”废品率也下降。管式正极板化成较困难，往往充入10倍容量的电量，中间加以放电1～2次，均难使成品的PbO₂超过80％，如在铅粉中加入25％的红丹，则易于使成品中PbO₂超过80％；涂膏式极板，如果采用电池槽化成，特别是采用AGM，电解液流动受限制，尤宜于铅膏加红丹以利化成。因此红丹的使用，可在化成过程中节约时间和改善极板电能工艺。

③蓄电池初期容量较高