[发明专利]一种大豆分离蛋白解碎系统及方法

说明书

本发明涉及一种大豆分离蛋白解碎系统，包括分离机和喂料螺杆泵，所述分离机与所述喂料螺杆泵连接。本发明提供的大豆分离蛋白解碎系统，通过使用喂料螺杆泵对物料进行挤压解碎，输送，从而替代了现有的解碎机，凝乳泵，剪切泵设备的功能，喂料螺杆泵不容易滋生死角，使产品微生物更容易于控制，产品质量提高，并且运行步骤减少，使生产效率提高，能耗降低，简化了系统结构。

技术领域

本发明涉及大豆分离蛋白技术领域，特别是关于一种大豆分离蛋白解碎系统及方法。

背景技术

大豆蛋白质是由氨基酸通过肽键结合而成的高分子有机聚合物，它主要由清蛋白和球蛋白组成，球蛋白约占90％。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上。大豆分离蛋白营养丰富，且不含胆固醇，成为动物蛋白质的有益补充。

大豆分离蛋白的蛋白含量较高，可有效降低胆固醇与饱和脂肪的摄入量，同时也达到了营养摄取的均衡，大豆蛋白可有效降低人体血液中总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇的含量，从而降低患心脏病的风险；大豆分离蛋白作为一种功能性食品，具有极好的应用价值。随着人民生活水平的提高，大豆分离蛋白需求量日益增加。

现有技术中，大豆分离蛋白的典型生产工艺是碱溶酸沉法，即利用弱碱液浸泡豆粕，使蛋白溶解在弱碱液里，分离机分离去除不溶性的纤维，留下含有蛋白的溶液；再向蛋白溶液中添加食品级盐酸，将蛋白沉淀出来进行回收，然后将回收的蛋白溶液调到一定pH值及浓度，经过杀菌、喷雾干燥。酸沉控制普遍采取的方式是酸沉后的物料进入解碎机进行解碎，然后通过凝乳抽出泵，剪切泵后到中和罐进行中和。该方法中使用的大豆分离蛋白解碎系统存在以下问题：

1、分离机下管道，解碎机内，罐表面等容易滋生死角，产品微生物难于控制，影响产品质量；

2、运行过程中需要用到解碎机，凝乳泵和剪切泵，运行步骤多，使生产效率低，能耗高，并且系统结构复杂。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种大豆分离蛋白解碎系统，以至少解决上述的一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种大豆分离蛋白解碎系统，包括分离机和喂料螺杆泵，所述分离机与所述喂料螺杆泵连接。

可选的，该系统还包括法兰连接变径和避震器，所述法兰连接变径的一端与所述分离机连接，另一端与所述避震器连接，所述避震器与所述喂料螺杆泵连接。

可选的，该系统还包括位于所述避震器和所述喂料螺杆泵之间的水封机构和连接短接，所述水封机构的一端与所述避震器连接，另一端与所述连接短接连接，所述连接短接与所述喂料螺杆泵连接。

可选的，所述分离机包括一萃罐、一萃分离机、二萃罐、二萃分离机、混合豆乳罐、酸沉罐和酸沉分离机，所述一萃罐、一萃分离机、二萃罐、二萃分离机、酸沉罐、酸沉分离机和喂料螺杆泵依次连接；所述豆乳罐还与所述一萃分离机连接，所述豆乳罐内设置有混合豆乳泵，所述混合豆乳泵的输出端与所述酸沉罐连接；所述二萃分离机还连接有绞龙。

本发明提供的大豆分离蛋白解碎系统，通过使用喂料螺杆泵对物料进行挤压解碎，输送，从而替代了现有的解碎机，凝乳泵，剪切泵设备的功能，喂料螺杆泵不容易滋生死角，使产品微生物更容易于控制，产品质量提高，并且运行步骤减少，使生产效率提高，能耗降低，简化了系统结构。

本发明还提供了一种大豆分离蛋白的解碎方法，该解碎方法利用上述的解碎系统实现，包括以下步骤：

(1)以低温食用豆粕为原料，其中豆粕的cp≥54.5％、nsi≥84.5％，取低温豆粕适量，配置工艺水水温34±3℃，水溶液pH值为7±0.5，按照8：1的水料比于一萃罐内，溶解分离时间为45±5分钟，得到一萃萃取料液；

(2)将所述一萃萃取料液输送至一萃分离机后进行分离，固相进入二萃罐，液相进入混合豆乳罐，二萃罐进行二萃萃取，进入二萃分离机，分离后固相进入绞龙输出，液相进入混合豆乳罐；