[发明专利]伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置及使用方法

说明书

本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控伺服刀架精度检测装置及使用方法，检测装置包括刀架试验台、检测台、平行度与偏移检测架和地平铁；刀架试验台固定于地平铁上，检测台正对刀架试验台固定于地平铁上，平行度与偏移检测架置于检测台上；检测装置使用方法，包括以下步骤：安装被测刀架和检测台，安装平行度与偏移检测架导向块以下部分，施加预紧力，安装导向块以上部分沿平行度检测方向，粗调细调平行度，进行轴向平行度检测、径向平行度检测和偏移检测；本发明能同时对不同类型的数控卧式伺服刀架进行精准定量地工具安装面平行度和偏移检测，能够量化调试过程的调整量，方便使用者加快完成调节检测装置，使装置更具实用性。

技术领域

本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控伺服刀架精度检测装置及使用方法，更确切地说，本发明涉及一种能够对不同类型的数控伺服刀架进行准确方便地对工具安装面平行度和偏移检测的检测装置及装置使用方法。

背景技术

数控伺服刀架是数控机床的核心功能部件之一，其精度影响加工精度。厂家出厂前会依据厂标、国标检测刀架精度。特别地对于卧式伺服刀架，国标GB/T20960-2007规定了工具安装面在工作位置的平行度和工具安装面在工作位置的偏移的检测原理、允差、检测工具与检测方法，但并未规定检测项目的具体检测装置与装置使用方法，这离实际检测应用推广仍有距离。

同时，现有专利或文献没有对检测装置做详细说明。对于工具安装面在工作位置的平行度检测项目，刀架安装在不同安装面上，检具安置面与刀架安装面的平行度问题亟待解决。若单纯将刀架安装面做大，将检具安置在刀架安装面上，又限制了刀架安放位置与平行度检测装置应用范围。此外，当前厂家在检测时采用手推传感器式检测方法，其检测结果受检测员个人素质和主观影响，可信度不高。对于工具安装面在工作位置的偏移，现有专利和文献只提到用手持式的机械回零基准器作为检测装置，使用不方便，缺乏智能化。

本发明基于刀架用户与刀架可靠性试验角度，提出一种能够对不同类型的数控卧式伺服刀架进行通用快速便捷的工具安装面平行度和偏移检测的检测装置，保证检测结果准确性，并提出较详尽的检测装置使用方法，用于指导实际刀架精度检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置结构过于概念化，更换不方便，刀架适应性差，检测结果不稳定，不能对刀架进行较为精确的精度检测。本发明提供了一种能够对不同类型数控卧式伺服刀架进行通用快速便捷的工具安装面平行度和偏移检测的检测装置，能量化调节检测装置，保证检测结果准确性，帮助使用者开展有效方便的工具安装面平行度和偏移检测试验。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置由刀架试验台、检测台、平行度与偏移检测架和地平铁1组成。

技术方案中所述的刀架试验台固定于地平铁1上，检测台正对刀架试验台固定于地平铁1上，平行度与偏移检测架置于检测台上。

技术方案中所述的刀架试验台包括被测刀架4、刀座5、刀架垫板3和刀架支撑台2。被测刀架4各工位处设有刀座5，被测刀架4通过螺栓固定于刀架垫板3上，刀架垫板3通过螺栓固定于刀架支撑台2上，刀架支撑台2通过螺栓固定于地平铁1上。

技术方案中所述的检测台包括检测板11、检测垫板12和检测底座13。检测板11上开有T型槽，通过螺栓连接检测板11、检测垫板12和检测底座13。检测底座13通过螺栓固定于地平铁1上。

技术方案中所述的平行度与偏移检测架包括平行度底板10、螺旋测微仪14、弹簧垫片19、固定螺栓20、支架21、导向块9、轴承与轴承座Ⅱ29、连杆Ⅱ31、滑块8、钢丝绳26、小电机15、连杆Ⅰ17、轴承与轴承座Ⅰ28、磁力座7、数显式千分表16和专用量尺6；

数显式千分表16安装于磁力座7上；磁力座7通过磁力吸附于滑块8表面；