[发明专利]一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置

说明书

本发明公开了一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置，包括支撑法兰、固定挡环、肋板、进料漏斗；支撑法兰上开有螺栓孔与密封槽，支撑法兰的底面焊有固定挡环，固定挡环的底面圆周上焊有3块相同的肋板，相邻两肋板之间的间隔角度为120°；肋板的底端与进料漏斗的上边缘焊接，实现对进料漏斗的固定支撑。当该进料装置装入分子蒸馏器中时，进料漏斗通过中间的圆形进料孔套入旋转轴，固定挡环的外壁面紧贴蒸发筒体的内壁面，使进料装置得以径向约束；支撑法兰位于蒸发筒体上端的两法兰之间，通过螺栓与密封圈与筒体密闭连接。本发明结构简单，设计合理，实现了中心进料，避免了布料不均、局部积液现象的发生，有利于提高初始液膜的均匀性。

技术领域

本发明涉及短程蒸馏领域，具体的是一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置。

背景技术

短程蒸馏又称分子蒸馏，是高真空下的一种高效分离技术，具有物料停留时间短、操作温度低、分离程度高与工艺清洁环保等优点，特别适宜于富集或纯化高沸点、高黏度或热敏性等有机化合物，广泛应用于化工、食品及医药领域。

随着人们对食品、化妆品等产品质量要求的不断提高，短程蒸馏的作用日益突出。短程蒸馏器是短程蒸馏技术的主要设备，液体物料由布料器初始分布到蒸发壁面上形成初始液膜；液体物料流入布料器的方式会直接影响初始液膜的均匀性，进而影响设备的分离效率，因此进料装置是短程蒸馏器的重要部件。

现有刮膜式短程蒸馏进料装置为进料管在蒸馏器一侧开有进料口，进料管由进料口伸入，末端置于布料器的上方，物料由进料管末端流入布料器。这种进料方式容易导致液体在布料器内分布不均，造成局部积液现象，不利于形成均匀的初始液膜，降低设备的分离效率及产品质量。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置，此发明结构简单、设计合理。在原装置布料器上方增设初始进料装置，首先液体物料由进料管流入进料漏斗，然后从进料漏斗与旋转轴之间的环形缝隙流入布料器内，实现中心进料，从而有效保证了布料的均匀性，提高了蒸馏效率。

为解决所述技术问题，本发明所采取的技术措施：一种刮膜式短程蒸馏初始进料装置，包括支撑法兰、固定挡环、肋板、进料漏斗；进一步，上述支撑法兰上开有螺栓孔，其上下两端面上均开有密封槽；

进一步，上述支撑法兰的底面焊有固定挡环，固定挡环的内壁面与支撑法兰的内壁面在同一圆周面上；

进一步，上述固定挡环的底面圆周上焊有3块相同的肋板，相邻两肋板之间的间隔角度为120°，肋板的底端与进料漏斗的上边缘焊接，可实现对进料漏斗的固定支撑；

进一步，上述固定挡环的外壁面紧贴蒸发筒体的内壁面，当该进料装置装入分子蒸馏器中时，进料漏斗通过中间的圆形进料孔套入旋转轴，可以使进料装置得以径向约束，保证进料装置的稳定性及装配精度；

进一步，上述进料漏斗与旋转轴同心安装，保证两者的竖直轴线相重合，进料孔与旋转轴之间形成均匀的圆环缝隙；

进一步，上述支撑法兰位于蒸发筒体上端的两法兰之间，通过螺栓与密封圈与筒体密闭连接。

与现有的技术相比，本发明的优点为：随着进料管进料，液体物料落在进料装置漏斗内锥面上，通过进料漏斗与旋转轴之间的环形缝隙流入布料器，实现中心进料，避免了布料不均、局部积液现象的发生，有利于提高初始液膜的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明结构装配图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是进料装置正三轴测图；

图4是进料装置的半剖视图；