[发明专利]一种滚子外观缺陷辅助检测装置

说明书

本发明涉及轴承滚子检测设备领域，具体的说是一种滚子外观缺陷辅助检测装置。包括同转轴设置并可相对转动的第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定设有滚筒，第二转轴上固定设有罩设在滚筒外周的筒罩，在筒罩上沿筒罩周向间隔开设有多个用于安装并定位待检测滚子的卡槽，通过第二转轴的转动带动安装于卡槽内的待检测滚子以第二转轴为中心公转，通过第一转轴的转动使滚筒的外缘拨动安装于卡槽内的待检测滚子的周面以带动待检测滚子自转。本发明可方便、快捷、高效的辅助质检工人目检或或机器视觉技术（CCD）自动完成滚子外观缺陷检测分选及剔除，进而提高滚子生产的自动化程度，提高检测精度，并显著降低检测过程中产生的二次缺陷。

技术领域

本发明涉及轴承滚子检测设备领域，具体的说是一种滚子外观缺陷辅助检测装置。

背景技术

轴承中的滚子在轴承运行过程中起着重要的作用，如其外表面存在裂纹、毛刺或凸起等缺陷，则很容易导致滚子在滚动过程中与轴承内圈、外圈以及保持架剧烈摩擦，导致升温，引起设备故障，缩短轴承的使用寿命。因此在滚子生产中，滚子的外观缺陷检测是必不可少的重要检测项目。

现有技术中的滚子外观检测大多通过质检工人采用目视检测，质检工人将滚子握在手中，先检测滚子的两端，再转动滚子以检测滚子的周面。此检测方式存在以下问题：1、检测效率低，耗费人工人间长，不利于现代化自动化的生产需求2、误差较大，在检测滚子周面的过程中可能因滚子转动度数不够而产生局部漏检，存在缺陷滚子流入市场的隐患；3、在人工操作过程中，因操作过程中不可避免的磕碰、划伤而使滚子产生二次缺陷，增加了滚子不必要的报废率。

发明内容

本发明旨在提供一种滚子外观缺陷辅助检测装置，以方便、快捷、高效的辅助质检工人目检或机器视觉技术（CCD）自动完成滚子外观缺陷检测分选及剔除，进而提高滚子生产的自动化程度，提高检测精度，并显著降低检测过程中产生的二次缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种滚子外观缺陷辅助检测装置，包括同转轴设置并可相对转动的第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定设有滚筒，第二转轴上固定设有罩设在滚筒外周的筒罩，在筒罩上沿筒罩周向间隔开设有多个用于安装并定位待检测滚子的卡槽，通过第二转轴的转动带动安装于卡槽内的待检测滚子以第二转轴为中心公转，通过第一转轴的转动使滚筒的外缘拨动安装于卡槽内的待检测滚子的周面以带动待检测滚子自转。

优选的，所述第一转轴为空心转轴，第二转轴可转动套设在第一转轴内。

优选的，所述第一转轴转动设置在机架上。

优选的，在所述机架上对应卡槽槽口一侧的位置设有反光镜。

优选的，在所述机架上对应卡槽槽口一侧的位置设有用于拍摄待检测滚子一端图像的第一摄像头，在所述机架上对应卡槽的槽底一侧的位置设有用于拍摄待检测滚子另一端图像的第二摄像头，在所述机架上对应卡槽相背于滚筒的一侧的位置设有用于拍摄待检测滚子周面图像的第三摄像头。

优选的，所述第一转轴通过固定在机架上的第一电机驱动转动，所述第二转轴上设有蜗杆段，在机架上设有与第二转轴上的蜗杆段配合的蜗轮以及用于驱动蜗轮转动的第二电机。

优选的，所述第二电机的控制电路包括具有控制第二电机定时间隔启闭功能的继电器以及用于计量第二电机启动次数的计时器。

优选的，所述滚筒和筒罩均为锥形，所述卡槽的槽口朝向筒罩的大端方向开设。

优选的，所述卡槽为U形。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均倾斜于水平方向设置。

有益效果

本发明可模拟滚子的实际运行状态，以滚筒的外缘模拟轴承内圈，以筒罩模拟滚子的保持架，并在筒罩上易于观测的位置设置辅助人工目检的反光镜或设置自动检测的摄像头。