[发明专利]一种耐低温高强高韧油套管及其制造方法有效
| 申请号： | 201810234656.8 | 申请日： | 2018-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN110295313B | 公开（公告）日： | 2021-09-17 |
| 发明（设计）人： | 孙文;张忠铧;董晓明 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/06;C21D8/10 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 杨丹莉;李丹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低温 高强 高韧油 套管 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐低温高强高韧油套管，其特征在于，其化学元素质量百分比为：
C：0.08-0.14％、Si：0.1-0.4％、Mn：0.6-1.3％、Cr：1.2-1.4％、Mo：0.2-0.5％、Ni：0.2-0.5％、Nb：0.02-0.05％、V：0-0.1％、Al：0.01-0.05％、Ca：0.0005-0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述耐低温高强高韧油套管还满足0.3＜Mn/(Cr+Mn)≤0.5，式中Mn和Cr分别表示相应元素的质量百分比；
所述耐低温高强高韧油套管的微观组织为细小均匀的回火索氏体组织+残余奥氏体。
2.如权利要求1所述的耐低温高强高韧油套管，其特征在于，所述残余奥氏体的相比例为3％～6％。
3.如权利要求1所述的耐低温高强高韧油套管，其特征在于，其晶粒度在10级以上。
4.如权利要求1所述的耐低温高强高韧油套管，其特征在于，其具有细小弥散分布在晶界处及晶粒内的碳化物颗粒。
5.如权利要求1所述的耐低温高强高韧油套管，其特征在于，其屈服强度≥965MPa，抗拉强度≥1034MPa，韧脆转变温度在-60℃～-100℃范围内，-60℃下的横向冲击功≥100J，纵向冲击功≥120J，断口剪切比≥75％。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的耐低温高强高韧油套管的制造方法，其包括步骤：
(1)冶炼和连铸；
(2)穿孔和连轧；
(3)热处理：控制奥氏体化温度为900-930℃，保温30-60min后淬火，然后在480-600℃温度范围内回火，保温时间50-80min；
(4)热定径。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，控制浇铸过程中的钢水过热度≤30℃，并且控制连铸拉速为1.8-2.2m/min。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，控制圆坯在1200-1240℃温度下均热，然后穿孔，控制穿孔温度为1180-1240℃，控制连轧的终轧温度为900℃-950℃，控制定径温度为850℃-900℃。
9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，热定径温度为400-550℃。
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