[发明专利]一种双向卸料机

说明书

本发明提供了一种双向卸料机，其不仅有效提高卸料效率，而且当卸料量大时不容易发生堵料现象。其包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，其特征在于，进料口设置于箱体的上部中间位置，卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，第一卸料口和第二卸料口分别设置于箱体的底部两侧；所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴上的叶片均为正向叶片，第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴上的叶片均为反向叶片；所述第一卸料口对应于所述第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的出料端的下方，所述第二卸料口对应于所述第三螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴的出料端的下方。

技术领域

本发明涉及物料输送机械技术领域，具体为一种双向卸料机。

背景技术

现有技术中，给锅炉输送生物质燃料时，为了使燃料自动进料且进料均匀一般要使用一种螺旋卸料机，常见的螺旋卸料机采用单个螺旋叶片轴，不仅卸料效率低，而且当卸料量大时容易发生堵料现象。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种双向卸料机，其不仅有效提高卸料效率，而且当卸料量大时不容易发生堵料现象。

其技术方案为：一种双向卸料机，包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，所述箱体上设置有进料口、卸料口，所述螺旋搅拌轴的端部分别通过轴承座安装于所述箱体，所述螺旋搅拌轴通过皮带轮连接于所述转动电机，其特征在于，所述进料口设置于所述箱体的上部中间位置，所述卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，所述第一卸料口和第二卸料口分别设置于所述箱体的底部的两侧；所述螺旋搅拌轴上设置有叶片，分布在所述螺旋搅拌轴上所述叶片沿物料的输送方向呈现由疏到密设置，所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，其相互平行排布于所述箱体的内部，所述第一螺旋搅拌轴和所述第四螺旋搅拌轴上的所述叶片均为正向叶片，所述第二螺旋搅拌轴和所述第三螺旋搅拌轴上的所述叶片均为反向叶片；所述第一卸料口对应于所述第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的出料端的下方，所述第二卸料口对应于所述第三螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴的出料端的下方。

进一步的，

在所述箱体的底部具有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述螺旋搅拌轴相适应；所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，其下方均对应设置有所述弧形凹槽；

所述第一螺旋搅拌轴与第二螺旋搅拌轴工作时呈现相向转动；所述第三螺旋搅拌轴与第四螺旋搅拌轴工作时呈现相向转动；

所述转动电机设置有四个，四个所述转动电机分别通过电机支架安装于所述箱体的顶端两侧；

在所述箱体的上部对称设置有两个检修口，一个所述检修口对应于所述第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的出料端的上方，另一个所述检修口对应于所述第三螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴的出料端的上方；

在所述箱体的侧壁上设置有观察窗口。

采用本发明的结构后，卸料机的箱体上部的中间设置进料口，物料从箱体中间进料口进料，进料量大，通过箱体内第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴同时工作，物料被边搅拌边输送向箱体底部两侧的第一卸料口和第二卸料口分别下料，这样就实现了物料分流卸料，不仅有效提高卸料效率，而且当卸料量大时不容易发生堵料现象。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构侧视图。

具体实施方式