[发明专利]一种提花双面呢的生产工艺

权利要求书

1.一种提花双面呢的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备提花双面呢的原料及纺纱，包括重量百分比为74％的羊毛纤维、18％的波斯纶纤维、5％的羊驼毛纤维、3％的锦纶纤维；羊毛纤维包括品质支数为80S的澳毛条纤维、品质支数为64S的澳毛条纤维及品质支数为64S的丝光澳毛条纤维；

S2：将染色或未染色的品质支数为80S的澳毛条纤维及锦纶纤维通过精纺纱工艺制成46/2公支的粗纺纱，其中品质支数为80S的澳毛条纤维及锦纶纤维的重量百分比分别为90％、10％；将染色或未染色的品质支数为64S的澳毛条纤维、品质支数为64S的丝光澳毛条纤维、羊驼毛纤维和波斯纶纤维通过气流纺工艺制成13/1公支的粗纺纱；

S3：对S2所得纱线进行整经，其中，采用46/2公支的粗纺纱作为经纱，采用13/1公支的粗纺纱作为纬纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为330根/10cm，上机门幅为180cm，总经根数为6534根，筘号为40，穿数为9，坯布克重为870g/m，成品克重为820g/m；

S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。

2.如权利要求1所述的一种提花双面呢的生产工艺，其特征在于，在S2步骤中，所述精纺纱工艺为将染色或未染色的品质支数为80S的澳毛条纤维及锦纶纤维依次通过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线及倍捻工序后纺成粗纺纱；所述气流纺工艺为将染色或未染色的品质支数为64S的澳毛条纤维、品质支数为64S的丝光澳毛条纤维、羊驼毛纤维和波斯纶纤维依次通过和毛、打毛、混毛、梳棉、并条工序后纺成粗纺纱。

3.如权利要求2所述的一种提花双面呢的生产工艺，其特征在于，在所述S4步骤之后还有对织物的表面疏水后处理：首先制备醋酸纤维素纳米纤维膜，将重量比为2:1的丙酮和二甲基乙酰胺的熔体通过电纺方式纺成醋酸纤维素纳米纤维膜；电纺过程的各参数为：相对湿度和环境温度分别为65％和25℃，吸管的尖端的距离收集器是15厘米，外加电压保持在20kv；然后在醋酸纤维素纳米纤维膜表面至少吸附一层TiO₂/PAA涂层；吸附TiO₂/PAA涂层的方式为：对醋酸纤维素纳米纤维膜先用纯水浴冲洗三次，每次1.5分钟，染后将醋酸纤维素纳米纤维膜浸入TiO₂胶体溶液中15分钟，然后将醋酸纤维素纳米纤维膜浸入聚丙烯酸水溶液中15分钟，然后对醋酸纤维素纳米纤维膜用纯水浴冲洗三次，每次1.5分钟，即在织物表面形成一层TiO₂/PAA涂层；其中，聚丙烯酸水溶液其pH值为2.5、聚丙烯酸的质量浓度为20％～30％，TiO₂胶体溶液其pH值为1.5，TiO2的质量浓度为25％～35％，纯水浴中的纯水采用电阻为18.2MΩ的纯水；然后将带涂层的醋酸纤维素纳米纤维膜在80℃的真空条件下干燥24h；将干燥后的带涂层的醋酸纤维素纳米纤维膜浸入氟代烷基硅氧烷聚合物溶液中6h；然后将样品在空气中干燥，并在烤箱中以80℃的温度加热；氟代烷基硅氧烷聚合物溶液是由氟代烷基硅氧烷聚合物分散在己烷中并在25℃下搅拌12h制得，氟代烷基硅氧烷聚合物与己烷的质量百分比是3％。