[发明专利]盲孔加工装置

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种盲孔加工装置，包括平行设置的两个竖杆，两个竖杆之间设有电机，电机输出轴连接有螺杆和螺母，螺母铰接有第一连杆，第一连杆铰接有夹紧块，夹紧块顶部设有气腔，气腔内设有出气单向阀和进气单向阀，进气单向阀连接有软管，夹紧块铰接有第二连杆，第二连杆铰接有滑块，滑块铰接有第三连杆，第三连杆分别铰接有激光发射器和激光接收器，激光接收器电连接有控制器，钻孔机下部连接有推杆，与推杆连接的第二弹簧连接有力传感器，力传感器与控制器电连接，推杆上方的气缸与控制器电连接。采用本技术方案，能适应不同大小的工件的盲孔加工，精确控制盲孔加工深度，提高加工精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种盲孔加工装置。

背景技术

在机械工艺上，当孔的长度与直径的比大于5时，称之为深孔，深孔按其形状又可以分为通孔和盲孔，其中，深孔盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点。

目前国内外对盲孔的加工主要是采用电加工、机械加工和射孔枪加工的方法。电加工如超声波、紫外线波加工，电火花加工等存在一定的局限性，如具有加工孔径较小，不能适应不同大小的工件的盲孔加工，加工时间长，成本大等缺点。石油管柱中常常采用射孔枪加工盲孔，这同样也存在一定的弊端，如无法精确控制盲孔的尺寸。机械加工盲孔比较能够适用于实际生产中，但是也有一定的不足之处，轴向长度尺寸盲孔位置可调性很小，由于加工过程产生较大的振动，较多盲孔加工装置的定位性不强，从而导致加工精度不佳。

除了以上盲孔加工存在的问题之外，普遍的盲孔加工机的钻头都是位于工件上方，这样在盲孔加工过程中，盲孔内不可避免会存留金属屑，通常是在后期花费大量时间对所加工盲孔内的金属屑进行清理，这样不仅费时费力，还会影响到盲孔的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盲孔加工装置，以解决现有技术不能适应不同大小的工件的盲孔加工，无法精确控制盲孔的加工深度，定位性差和缺少及时清理盲孔内金属屑而导致的加工精度低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：盲孔加工装置，包括平行设置的两个竖杆，两个竖杆之间设有电机，电机输出轴连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺母，螺母相对的两侧分别铰接有第一连杆，第一连杆铰接有用于夹紧工件的夹紧块，夹紧块顶部设有气腔，气腔侧壁连接有朝向气腔外侧的出气单向阀和朝向气腔内侧的进气单向阀，进气单向阀的进气口连接有软管，气腔底部开设有供磁铁伸入的开口，磁铁顶部连接有第一弹簧，第一弹簧一端与气腔顶部连接，夹紧块铰接有第二连杆，第二连杆铰接有滑动连接在竖杆上的滑块，滑块铰接有第三连杆，两个第三连杆分别铰接有激光发射器和激光接收器，激光接收器电连接有控制器，两个竖杆均固定连接有竖向支架，激光发射器和激光接收器分别与两个竖向支架滑动连接，竖杆的下部固定连接有供钻孔机上下滑动的导柱，钻孔机包括位于磁铁正下方的钻头，钻孔机下部固定连接有推杆，推杆连接有第二弹簧，第二弹簧一端连接有固定在竖向支架上的力传感器，力传感器与控制器电连接，推杆上方设有固定在竖杆上的气缸，气缸输出端正对推杆,气缸与控制器电连接。

本基础方案的工作原理在于：工件被磁铁吸引，启动电机，电机驱动螺杆转动，由于螺母与螺杆螺纹连接，螺母开始向上移动并通过第一连杆带动两个夹紧块对工件进行夹紧。由于滑块与竖杆滑动连接，夹紧块通过第二连杆带动滑块相对竖杆向上滑动，由于激光发射器和激光接收器相对竖向支架滑动连接，从而工件两侧滑块分别带动激光发射器和激光接收器向上移动并对工件下端进行压紧。此时，激光接收器能接收到来自激光发射器发出的激光。