[发明专利]自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法，该自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1‑3的比例搅拌而成。按重量份数计，硫铝酸盐水泥陶粒混凝土包括如下组份：胶凝材料，100份；混凝土用水，30‑50份；减水剂，0.8‑1.5份；轻质陶粒，80‑150份；纤维，0.1‑0.4份。本发明的自密实陶粒泡沫混凝土的扩展度在60cm以上，T50小于2s，填充性非常好，在进行模具成型时表面状态与振捣泡沫混凝土表面相近，没有蜂窝、麻面等外观问题，边角完整，不需要进行修补，不需要进行切割。本发明制备方法简单操作简便，易控制，节能降耗，降低生产成本，可以得到大力的推广应用。

技术领域

本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

陶粒泡沫混凝土是一种优良的轻质墙体材料。其孔隙大多为封闭孔，保温性能及强度优于当前大量使用的加气混凝土。而以轻质陶粒作为骨料，可达到轻质高强的目的。

目前，陶粒泡沫混凝土中主要胶凝材料为硅酸盐水泥，其凝结时间长。因此为了防止泡沫在凝结之前破灭，一般加入促凝组份，这些组份可使水泥在较短时间内凝结，但对强度有负面影响。

在陶粒泡沫混凝土中，由于浆体与陶粒之间存在密度差，因此很容易导致集料上浮或下沉，使制品性能下降。目前现有技术中的陶粒泡沫混凝土生产中一般不掺或掺加少量的减水剂以抑制陶粒在浆体中的分层。由于流动性差，泡沫混凝土的填充性差，因此在成型后通过切割的方法得到性能、外观良好的制品。但这一过程造成材料的浪费，同时切割也有可能造成制品破损，进一步增大浪费。也有通过振捣使陶粒泡沫混凝土填充密实，但这一过程使泡沫破灭，制品性能不可控。

现有技术中的泡沫混凝土技术，如中国专利申请号为201610288193.4公开了一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方法，该发明以轻质陶粒、525#普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石粉或矿粉或建筑垃圾粉、发泡剂、水为原料通过拌灰、成型、养护、切割等工序来生产陶粒泡沫混凝土砌块，该发明产品具有轻质、强度高、隔热保温性好、干燥收缩值小、抗渗性强、环保、寿命长、耐火、隔音效果好的优点，用此砌墙体无需做外保温，无需做防水，无需做隔音层。但是该发明的陶粒泡沫混凝土中没有增加浆体流动性的组份，其在模具内的填充性很差，必须进行振捣或硬化后进行切割。中国专利申请号201510135741.5，公开了一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和，该发明以水泥、粉煤灰、玻化微珠、溶胀陶粒、玻璃纤维、水、双氧水、减水剂、二氧化锰制备而成。该发明中掺入较高量的减水剂，可大大提高浆体的流动性，但是其以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，没有掺加促凝剂，水泥凝结时间长；且掺入大量的粉煤灰，使水泥凝结时间进一步延长，因此很容易造成其掺加的陶粒和玻化微珠分层；同时凝结时间长也容易使泡沫破裂而造成试件塌陷，影响制品性能。

中国专利申请号为201510490064.9公开了一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法，该发明包括在网架型陶粒泡沫混凝土配方中所占质量百分比如下的各组分：胶凝材料、陶粒、细集料、减水剂、水；泡沫填充材料包括在网架型陶粒泡沫混凝土配方中所占质量百分比如下的各组分：胶凝材料、激发剂、发泡剂、减水剂、水，该发明提供的网架型陶粒泡沫混凝土同时具有较高的承重能力和良好的保温隔热性能，但是该发明的成型方法非传统的一次成型，而是先将陶粒制备成类似透水混凝土的骨架，然后在骨架中填充泡沫混凝土，该发明成型方法复杂，泡沫的填充质量受骨料堆积结构影响很大，很难控制，且成本较高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种自密实硫铝酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：