[发明专利]一种批量定尺圆钢多截面外径测量设备

说明书

一种批量定尺圆钢多截面外径测量设备，包括输料装置、检测装置、数据处理部分和依次设置的上料台、机体、收料槽，输料装置设有输送链，输送链上设有支撑圆钢的V型托架；检测装置设置在机体中部，输送链带动V型托架将被检测的圆钢依次由上料台运送到检测装置检测圆钢外径尺寸，检测结果由数据处理部分进行处理，检测完的圆钢再由输送链带动V型托架输送到收料槽。本发明适用于批量定尺圆钢多截面外径测量及数据整理，整个测量过程无需人工参与，自动化程度高，解决了批量定尺圆钢多截面外径自动测量中劳动强度大、工作效率低、测量数据难以处理的问题。采用本发明可根据圆钢外径测量要求调整测量截面的数量，提高测量密度，使测量结果更为可靠。

技术领域

本发明涉及一种测量设备，特别是批量定尺圆钢多截面外径测量设备。

背景技术

圆钢的外径是表明其规格的大小的重要尺寸。相关生产和销售单位测量圆钢外径是一种很常见的工作，常用方法是采用游标卡尺测量。测量少量圆钢的一个或几个截面处外径，采样卡尺测量是一种简单易行的方法，但需要测量一批同规格圆钢的多截面的外径，以期找出该批圆钢的最小和最大直径以及其最大的椭圆度等数据，采用卡尺就需要做大量的重复性测量工作，测量出的大批数据还需要进行整理筛选，最后得出所需要的结果，这是一件非常耗时费力的工作。目前，较为先进的测量方法有非接触式激光外径测量仪器和外径自动测量设备，上述测量方法相比手工卡尺测量效率和准确程度都有很大提高，但仍存有如下问题：适合单次测量；测量范围一般局限于小尺寸零件；需要人工把持和搬运被测零件，劳动强度大；难以满足对定尺圆钢多截面的外径测量要求，也无法同时进行大量测量数据的处理要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够自动测量定尺圆钢多截面外径，并自动记录和分析测量数据的批量定尺圆钢多截面外径测量设备。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种批量定尺圆钢多截面外径测量设备，包括输料装置、检测装置、数据处理部分和依次设置的上料台、机体、收料槽，输料装置设有输送链，输送链上设有支撑圆钢的V型托架；所述检测装置设置在机体中部，输送链带动V型托架将被检测的圆钢依次由上料台运送到检测装置检测圆钢外径尺寸，检测结果由数据处理部分进行处理，检测完的圆钢再由输送链带动V型托架输送到收料槽。

上述批量定尺圆钢多截面外径测量设备，所述检测装置设有测量机构和升降机构，测量机构由升降机构支撑，测量机构包括转轮伺服电机、转轮、活动测量脚、固定测量脚、固定板、测量脚安装板、数字百分表、托板和固定板，托板固定在升降机构的导柱中部，固定板固定在导柱顶部，转轮伺服电机固定在托板上，两个对称设置在固定板上的转轮经转轮皮带与转轮伺服电机传动连接，测量脚安装板与固定板滑动配合，在测量脚安装板一端设有百分表固定板，数字百分表安装在百分表固定板上，百分表触头对应活动测量脚，固定测量脚与测量脚安装板固定，活动测量脚与测量脚安装板滑动配合，活动测量脚与百分表固定板之间设有导杆和弹簧，导杆一端与活动测量脚固定，导杆另一端穿过百分表固定板、并与百分表固定板滑动配合，弹簧套装在导杆外，弹簧两端分别触压活动测量脚和百分表固定板。

上述批量定尺圆钢多截面外径测量设备，所述升降机构设有升降气缸、导柱和安装座，安装座与机体底座固定，升降气缸固定在安装座上，升降气缸的活塞杆连接托板，导柱设置四根，各导柱底部与安装座滑动配合，各导柱下部分别设有限位块。

上述批量定尺圆钢多截面外径测量设备，所述V型托架由长短不一的两个支腿构成，沿圆钢运动方向短支腿在前长支腿在后。

上述批量定尺圆钢多截面外径测量设备，输料装置设有两台输送链伺服电机和数条输送链，输送链伺服电机分别安装在机体底座两侧，机体经机体立柱固定在机体底座上，各输送链伺服电机经传动带带动输送链轮轴，各输送链轮安装在输送链轮轴上，各输送链轮分别与输送链啮合连接，机体上设有支撑输送链的输送链支撑辊。