[发明专利]一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统

说明书

本发明公开了一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，包括检测箱，在检测箱上安装有锭杆驱动组件，在检测箱内安装有锭杆定位组件和检测组件，锭杆安装在锭杆定位组件的定位板上的V型槽内并由锭杆驱动组件的摩擦轮驱动，所述检测组件包括光电传感器、电感传感器和检测升降机构，光电传感器安装在检测箱上并与锭杆驱动组件的一个摩擦轮相对应；电感传感器安装在检测升降机构上并通过检测升降机构与锭杆接触检测，且光电传感器和电感传感器分别将各自的检测信号上传至工控机内，工控机进行数据的采集、分析、存储与监控。本发明可同时检测多个截面，且无需人工参与，自动化程度高并且能对检测产生的误差数据进行存储与分析。

技术领域

本发明属于纺纱检测技术领域，具体涉及一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统。

背景技术

锭子由锭杆与一系列零件组合而成，主要用来捻纱并把纱线绕在筒管上形成一定形状，是现代纺纱机中加拈卷绕的重要组成部件之一，其性能直接影响到生产细纱的产量和质量。锭杆属于细长轴类零件，需要其具备一定的承载能力，并在高速旋转的工作环境下要求其多个截面的径向跳动量在标准范围内，这使得锭杆在生产过程中要有较高的质量。所以，锭杆的径向圆跳动误差的测量对锭子的生产与运转性能有着决定性的影响。

目前，工厂中的检测方式是利用夹具配合千分表。工人把锭杆置于夹具上，移动千分表至接触锭杆检测位置，之后转动锭杆，观测千分表示数是否满足零件公差要求。这种利用千分表进行误差检测的方式，是对轴类零件进行径向圆跳动检测的主要方式。但是，这种测量方法对工人的要求很高，劳动强度大，检测结果易出错。且人工测量不能同时检测多个截面，以及不能对检测产生的误差数据进行存储与工艺分析。

发明内容

针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，能使检测过程趋于标准化，同时检测多个截面并进行采样数据的保存，分析锭杆的圆跳动及其圆柱度，及优化锭杆加工工艺，该系统还可测量锭杆轴承安装部位的同轴度误差。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种锭杆多截面径向圆跳动检测系统，包括检测箱，在检测箱上安装有锭杆驱动组件，在检测箱内安装有锭杆定位组件和检测组件，锭杆安装在锭杆定位组件的定位板上的V型槽内并由锭杆驱动组件的摩擦轮驱动，所述检测组件包括光电传感器、电感传感器和检测升降机构，光电传感器安装在检测箱上并与锭杆驱动组件的一个摩擦轮相对应；电感传感器安装在检测升降机构上并通过检测升降机构与锭杆接触检测，且光电传感器和电感传感器分别将各自的检测信号上传至工控机内，工控机进行数据的采集、分析、存储与监控。

所述检测箱包括箱体和上盖，上盖的一侧通过合页铰接在箱体的一端，上盖的另一侧通过锁紧柱插入箱体的锁紧槽内实现上盖与箱体的锁紧；且在上盖上安装有光电传感器和锭杆驱动组件，并设置有与锭杆驱动组件相对应的第一摩擦孔、第二摩擦孔和调节孔；在箱体内安装有锭杆定位组件、电感传感器和检测升降机构。

所述箱体包括前部箱盖和后部箱板，前部箱盖包括第一箱盖板、第二箱盖板和第三箱盖板，第一箱盖板、第二箱盖板和第三箱盖板依次由合页连接在一起，且第一箱盖板放置在后部箱板上端，第三箱盖板与后部箱板的下部合页连接。组合式结构使得箱体能够自由开合，可随时打开以对电感传感器进行位置调整或更换，为后期维护和使用提供便利。

所述锭杆驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元；第一驱动单元包括第一驱动电机和第一摩擦轮，第一驱动电机固定在上盖上且第一驱动电机的输出轴与第一摩擦轮连接，第一摩擦轮位于第一摩擦孔内并通过第一摩擦孔伸入箱体内；第二驱动单元包括第二驱动电机、第二摩擦轮、调节螺栓和调节板，调节板横跨第二摩擦孔后通过调节螺栓安装在调节孔内，第二驱动电机固定在调节板上且第二驱动电机的输出轴与第二摩擦轮连接，第二摩擦轮位于第二摩擦孔内并通过第二摩擦孔伸入箱体内。通过改变调节板在调节孔内位置实现两个摩擦轮间距的改变，从而适应不同长度的锭杆，提高本设备的适用范围。