[发明专利]一种锂电池自动下料盒装置

说明书

本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动下料盒装置。该装置包括放料箱和储料箱，放料箱的一侧敞口，并在敞口上设置有上盖板，上盖板通过合页安装在放料箱上，可上下翻折，上盖板锁扣固定设置在放料箱侧方，与上盖板闭合式相卡；所述的放料箱和储料箱的两个侧边分别通过设置翻转轴和翻转块相互铰接，放料箱的底部设置有落料口，放料箱的内部设置有中间推板，中间推板连接设置有第一气缸，中间推板将倒入放料箱的电池推出落入落料口；储料箱的上部与落料口相衔接，所述的储料箱的底部左右分别设置有导流板，两块导流板之间设置有出料口。该自动上料装置可以实现锂电池有序的上料，以实现在测量锂电池电压、内阻时，操作方便灵活，可降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动下料盒装置。

背景技术

在锂电池行业，随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源已成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量锂离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高锂离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。

电池分选工序是锂离子动力电池生产的重要环节，电压内阻测试环节又是分选过程的重中之重，电压内阻测试不准确，会造成电池分档混乱，同档电池成组后电池性能不一致，影响动力电池组的使用性能及寿命。

目前在实际的生产应用中，有专门的电压内阻测试仪可供测量，但是测量时都是采用人工的方式，即手工将电压和内阻的测试夹子一端夹住正极一端夹住负极进行数据采集，其中电压和内阻的夹子是分开采集的。这种数据采集方式容易受人为的影响，准确性不能得到保证，再加上测试比较频繁，消耗了大量的人力。

申请人申请了一种锂电池自动测试电压内阻并喷码的设备。该设备可以快速高精度测试锂电池电压、内阻，测定后可以进行次品剔除，并进行喷码，在测量锂电池电压、内阻时，其测试数据不受人为因素影响，压力恒定，数据准确度高，操作方便灵活，可降低劳动强度。

发明内容

本发明目的是提供一种锂电池自动下料盒装置。该自动上料装置可以实现锂电池有序的上料，以实现在测量锂电池电压、内阻时，操作方便灵活，可降低劳动强度。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种锂电池自动下料盒装置，该装置包括放料箱和储料箱，放料箱的一侧敞口，并在敞口上设置有上盖板，上盖板通过合页安装在放料箱上，可上下翻折，上盖板锁扣固定设置在放料箱侧方，与上盖板闭合式相卡；所述的放料箱和储料箱的两个侧边分别通过设置翻转轴和翻转块相互铰接，翻转轴固定设置在放料箱的两个侧边，翻转块为“L”型，固定设置在储料箱的两个侧边，翻转块的上部与所述的翻转轴相铰接；所述的放料箱能在储料箱上90°翻转，翻转的动力装置采用翻转气缸，翻转气缸的铰接固定在储料箱的背部，翻转气缸的活塞杆铰接设置在放料箱的背部；放料箱的底部设置有落料口，放料箱的内部设置有中间推板，中间推板连接设置有第一气缸，中间推板将倒入放料箱的电池推出落入落料口；落料口的两侧分别设置滑槽，滑槽内设置有活动隔料板，活动隔料板连接设置有第二气缸，第二气缸固定设置在第二气缸支架上，第二气缸支架固定设置在放料箱背面板上；所述的储料箱固定设置在机架组件上的上平台上，储料箱的上部与落料口相衔接，并在储料箱上部设置有两块楔形挡块，楔形挡块规范两侧待检测电池顺利落下，所述的储料箱的底部左右分别设置有导流板，两块导流板之间设置有出料口，并在出料口的上方设置有搅拌轮，搅拌轮连接设置有调速电机，调速电机固定设置在储料箱背面板上，搅拌轮的周向设置有若干的弧形槽。

作为进一步改进，所述的上料组件还包括翻转感应片，翻转感应片固定设置在放料箱背面板上，翻转感应器固定设置在储料箱背面板上，通过翻转感应片确认放料箱是否被竖放。