[发明专利]圆盘打孔装置

说明书

本发明属于圆盘类零部件钻孔工装技术领域，具体公开了圆盘打孔装置，包括机架、驱动机构、夹持机构、工作台和钻孔机构，钻孔机构包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮设有内螺纹，从动齿轮的内螺纹孔设有螺杆，螺杆上套设有锥形转子，锥形转子内部设有第一凹槽，螺杆上设有第一凸起，螺杆下端连接有锥形柱，锥形转子周侧设有多个锥形钻杆，锥形钻杆下部套设有钻套，钻套一侧连接有固定在机架上的弹簧，钻套另一侧与锥形柱的侧壁滑动连接，钻套内部设有第二凹槽，锥形钻杆上设有第二凸起，锥形钻杆下端连接有钻头。采用本技术方案，能提高工作效率，并解决无法加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘的问题。

技术领域

本发明属于圆盘类零部件钻孔工装技术领域，尤其涉及圆盘打孔装置。

背景技术

圆盘类的部件在机械制造工艺中很常见，由于工艺设计的需要，有时需要在圆盘外周的圆形端面上钻设等分孔。现阶段工作人员一般的做法是把工件夹在分度头上，用分度头对工件需要打孔的位置进行等分划线，最后用钻头钻孔即可，或者直接将分度头装在钻床上定好位，每打一个孔，然后摇动分度头到下一个孔的位置接着打，直到整个孔打完。采用这些打孔方法存在以下问题：1.需要预先划分等分线或是摇动分度头进行打孔的操作，不适合圆盘类部件打孔的批量生产，造成工作效率低、工作强度高的问题；2.无法加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘。

发明内容

本发明的目的在于提供圆盘打孔装置，以解决现有技术不能批量生产、工作效率低、工作强度高以及不能加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：圆盘打孔装置，包括机架、驱动机构、夹持机构、工作台和位于工作台正上方的钻孔机构，钻孔机构包括第一电机，第一电机输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮一侧连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮设有内螺纹，从动齿轮的内螺纹孔设有滑动连接在机架上的且与内螺纹相配合的螺杆，螺杆上套设有锥形转子，锥形转子上端面的直径大于下端面的直径，锥形转子的转动由驱动机构驱动，锥形转子内部设有第一凹槽，螺杆上设有与第一凹槽相卡合的第一凸起，螺杆下端固定连接有与锥形转子斜率相同的锥形柱，锥形转子周侧设有多个与锥形转子外侧相贴合的锥形钻杆，锥形钻杆下部套设有钻套，钻套一侧连接有固定在机架上的弹簧，钻套另一侧与锥形柱的侧壁滑动连接，钻套内部设有第二凹槽，锥形钻杆上设有与第二凹槽相卡合的第二凸起，锥形钻杆下端连接有钻头。

本基础方案的工作原理在于：工作开始之前，将工件放置于工作台上端面，夹持机构对工件进行夹紧。对于加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘时，启动第一电机，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与螺杆螺纹连接，螺杆与机架滑动连接从而限制了螺杆的转动，从动齿轮驱动螺杆向上移动。由于螺杆上设有与锥形转子内的第一凹槽相卡合的第一凸起，螺杆下端又与锥形柱连接，因此螺杆带动锥形转子和锥形柱一起向上移动。由于锥形钻杆上部与锥形转子相贴合，锥形转子侧壁相对锥形钻杆上移，钻套与锥形柱侧壁滑动连接，锥形柱相对钻套向上滑动。由于锥形转子上端面的直径大于下端面的直径，且锥形柱的斜率与锥形转子斜率相同，钻套与锥形柱滑动连接的部位直径变小，钻套长度不变，与钻套连接的弹簧被拉伸变形，于是钻套带动锥形钻杆向锥形柱靠近，从而可对打孔位置进行调整。启动驱动机构，驱动机构驱动锥形转子转动，由于锥形钻杆上部与锥形转子相贴合，利用锥形转子与锥形钻杆之间的摩擦力带动锥形钻杆转动，锥形钻杆再带动钻头转动，锥形钻杆上的第二凸起与钻套上的第二凹槽相卡合，可以对锥形钻杆的位置进行固定，并且钻套不会干扰锥形钻杆的转动，这样以适应具有同样分度孔的较小圆盘的加工。

针对直径较大的圆盘，可驱动第一电机反转从而通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动螺杆向下移动，螺杆带动锥形转子和锥形柱向下移动，锥形转子和锥形柱相对锥形钻杆下移，使得钻杆距离圆盘中心的距离增大，将锥形钻杆移动到合适位置，即可启动驱动机构驱动锥形钻杆和钻头的转动，从而完成工件的钻孔加工。

本基础方案的有益效果在于：