[发明专利]一种高塔风电机组吊装轮胎底盘塔式起重机

说明书

本发明提出一种高塔风电机组吊装轮胎底盘塔式起重机，涉及新能源风电机组的吊装和工程机械领域。这种新式起重机包括自行式轮胎底盘、自动伸缩式塔身、悬吊对重、智能控制系统和塔式起重机其余部分。这种新式起重机作业时，自行式轮胎底盘运行到作业位置，把任何形式的塔式起重机安装在底盘上。吊装时轮胎底盘固定不动，代替了塔式起重机的混凝土基础基座。上部塔式起重机部分的安装、拆卸和作业方式不变，当进行风机吊装等作业时，塔式起重机的臂架长度可按作业幅度专门构造。本发明能降低塔式起重机高塔风机吊装固定基座的成本，能够快速转场安装拆卸，提高风机吊装效率，适应狭小场地高塔大功率风机吊装需求，提高吊装安全性。

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体地，涉及一种高塔风电机组吊装轮胎底盘塔式起重机。

背景技术

在过去的几年里，以履带起重机和全地面汽车起重机为主的起重机械完成了大量的风机吊装作业。风电能源产业是以经济规模为主导的，塔柱建的越高，风机功率越大，风电场的投资回报越快。随着风机越来越大，风机高度不断提升，越来越多的风电场建在了难以进入的边远地区，并且安装时所要求的的空间越来越小，履带起重机和全地面汽车起重机的劣势逐渐显现出来。使用传统履带起重机和全地面起重机方案费用太高，并且风机安装公司有大量的物流工作要做。

风力发电机所在的风场，场地狭小，场地平整费用高。此外，风机高度不断提升，吊装高度会超过履带起重机和全地面起重机的作业范围，世界最高风力发电机组已经达到轮毂高度178m，从地面到叶尖的总高度264.5 m，吊装高度的增加给风机吊装带来了新的挑战。

现有的塔式起重机工作高度较高时，均采用混凝土地基，这就给风机吊装作业带来了不便，混凝土地基耗时耗工，延长了风机吊装的工作周期，给风机吊装行业带来一定的损失，这也是塔式起重机在风机吊装中急需解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种高塔风电机组吊装轮胎底盘塔式起重机，能够快速地转场安装拆卸，运输便利，提高风机或狭小场地吊装效率，适应狭小场地高塔大功率风机吊装需求，提高吊装安全性，降低吊装成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高塔风电机组吊装轮胎底盘塔式起重机，包括自行式轮胎底盘、自动伸缩式塔身、回转大轴承支撑装置、起升机构、臂架结构、悬吊对重、变幅机构和智能控制系统等。其特征在于，所述自行式轮胎底盘作为塔式起重机基座，由轮胎运行机构和一个单一底盘或者设有回转装置的上下车底盘组成，塔式起重机塔身结构固接支撑在单一底盘或者可以回转的上车底盘上，所述自动伸缩式塔身、回转大轴承支撑装置、起升机构、臂架结构、悬吊对重、变幅机构等属于任何形式的塔式起重机，如平头式、塔帽式和动臂式塔式起重机。

本发明所提供的高塔风机吊装轮胎底盘塔式起重机，与传统塔式起重机相比，转场快、塔身安装快，可大大缩短作业时间和降低吊装成本。与履带起重机相比，轮胎底盘可自行上路，并牵引装有臂架和塔身的拖车，转场方便高效。与全地面起重机相比，塔身和臂架都采用桁架结构，金属结构迎风面积大大减小，更适应风场的大风力作业要求，吊装成本也大大降低。

进一步的，所述的高塔风机吊装轮胎底盘塔式起重机作业时，所述轮胎底盘自行运行到作业位置，把任何形式的塔式起重机安装在底盘上，吊装时自行式轮胎底盘固定不动，代替了塔式起重机的混凝土基础基座。

进一步的，所述高塔风机吊装轮胎底盘塔式起重机的起吊臂架和平衡臂架的长度可以按作业幅度要求进行专门设计。臂架分节运输，在施工现场的地面进行组装。

进一步的，所述高塔风机吊装轮胎底盘塔式起重机的自动伸缩式塔身可以按实际工况调节至不同长度，采用分节油缸插销式自动伸缩控制技术，其特点是安全高效、机构重量轻、刚度好、对整机稳定性的影响很小。塔身可单独运输，缩短的塔身有抗颠簸能力便于运输。

进一步的，所述高塔风机吊装轮胎底盘塔式起重机的平衡臂的对重采用悬吊对重。