[发明专利]防紫外、防水面料的制备方法

说明书

本发明公开了防紫外、防水面料的制备方法，包括：将涤纶、维纶、碳纤维、氯纶以及增塑剂加入至高速混合机中混合；将预混料加入至密炼机中，得到混料；将混料与抗氧剂以及润滑剂加入至熔融纺丝机中，纺丝后，进行20‑35℃风冷却，牵引，然后卷绕，得到面料纤维；将面料纤维进行三维编织，得到面料。本发明的防紫外、防水面料的制备方法，本面料应用于服饰，具有防紫外功能，可以防止人体皮肤引发皮肤癌等疾病，同时，本面料还具有优异的防水性能，在一般下雨的环境下，雨水是不会进入其中的，且制备方法通过往其中加入增塑剂，使得衣服面料更加舒适。

技术领域

本发明涉及衣服面料领域，尤其涉及防紫外、防水面料的制备方法。

背景技术

由于紫外线在一般的布料下时，紫外线具有很强的穿透性，作用于皮肤时，可发生光照性皮炎，皮肤上出现红斑、痒、水疱、水肿、眼痛、流泪等；严重的还可引起皮肤癌。

且现在市面上虽然有较多的防水面料，但是，这种防水面料穿着时可适性非常的差，很多还会造成皮肤发红，瘙痒。

随着社会的发展，人类文明的进步，衣服从最原始的保暖，保护人体，维护人体的热平衡，以适应气候变化的影响的单一功能逐渐向着多元化方向发展。

现有的制备方法制备的衣服面料却不能较好地同时解决防紫外、防水的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了防紫外、防水面料的制备方法。

防紫外、防水面料的制备方法，所述方法包括：

将涤纶、维纶、碳纤维、氯纶以及增塑剂加入至高速混合机中混合，混合时间为15-25min，得到预混料；

将预混料加入至密炼机中，在温度为160-180℃下，密练时间为20-30min，得到混料；

将混料与抗氧剂以及润滑剂加入至熔融纺丝机中，控制纺丝温度为260-280℃，纺丝速度为600-800m/min，纺丝后，进行20-35℃风冷却，牵引，然后卷绕，得到面料纤维；

将面料纤维进行三维编织，得到面料。

优选地，所述方法为：

将涤纶、维纶、碳纤维、氯纶以及增塑剂加入至高速混合机中混合，混合时间为17-23min，得到预混料；

将预混料加入至密炼机中，在温度为165-176℃下，密练时间为21-27min，得到混料；

将混料与抗氧剂以及润滑剂加入至熔融纺丝机中，控制纺丝温度为265-276℃，纺丝速度为620-760m/min，纺丝后，进行23-32℃风冷却，牵引，然后卷绕，得到面料纤维；

将面料纤维进行三维编织，得到面料。

优选地，所述方法为：

将涤纶、维纶、碳纤维、氯纶以及增塑剂加入至高速混合机中混合，混合时间为19min，得到预混料；

将预混料加入至密炼机中，在温度为168℃下，密练时间为25min，得到混料；

将混料与抗氧剂以及润滑剂加入至熔融纺丝机中，控制纺丝温度为269℃，纺丝速度为720m/min，纺丝后，进行27℃风冷却，牵引，然后卷绕，得到面料纤维；

将面料纤维进行三维编织，得到面料。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二丁酯以及邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂DNP以及抗氧剂264中的一种。

优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。