[发明专利]锂硫电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述电池隔膜包括基膜，所述基膜的一面设有掺氟聚合物的芳纶浆料，其另一面设有碳浆料；

按照重量百分数计算，所述掺氟聚合物的芳纶浆料由芳纶为5～45％、氟聚合物10～40％溶于溶剂40～75％制备而成；所述芳纶选自间位芳纶纤维、间位芳纶浆粕、间位芳纶纤维前聚体中的一种或几种，所述氟聚合物选自聚偏氟乙烯共聚物与聚偏氟乙烯均聚物中的一种或者两种，所述溶剂为二甲基乙酰胺；

按照重量百分数计算，所述碳浆料由碳材料15～40％、表面活性剂0.1～10％溶于溶剂35～80％制备而成；所述碳材料选自碳纳米管、纳米碳纤维、多孔碳材料、石墨烯、膨胀石墨中的一种或几种；所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、烷甲基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、环糊精、聚乙烯基吡咯烷酮、月桂酰N-甲基氨基乙酸钠中的一种或几种；所述碳浆料的溶剂选自丙酮；

所述方法包括以下步骤：

1)将掺氟聚合物的芳纶浆料静电纺丝到基膜的一面，并对纺丝后隔膜进行热压处理；

2)然后将碳浆料涂覆至步骤1)的隔膜另一面，烘干，即可。

2.根据权利要求1所述的锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述基膜为干法单向拉伸隔膜、干法双向拉伸隔膜、湿法隔膜或三层PP/PE/PP复合隔膜。

3.根据权利要求2所述的锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述基膜的厚度为7～50μm，孔隙率20～50％，平均孔径为0.03～1微米。

4.根据权利要求1所述的锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的静电纺丝具体工艺为：纺丝电压为15～25kV，纺丝速度为0.5～1.5mL/h，纺丝距离10～20cm，纺丝层厚度为0.5～8μm，孔隙率为20～70％；所述对纺丝后隔膜进行热压处理的具体工艺为：热压温度为35～80℃，压力为0.15～0.55Mpa。

5.根据权利要求1所述的锂硫电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的涂覆的方式为喷涂、微凹版涂覆、电泳涂覆、浇涂中的一种或几种；碳浆料涂覆的厚度为0.5～12微米，孔隙率范围在20～60％。