[发明专利]一种加工活塞环用专用夹具及加工活塞环的车削方法

说明书

一种加工活塞环用专用夹具及加工活塞环的车削方法，它涉及一种夹具及车削方法，它包括夹具体、压盖、多个压板以及与压板数量相一致的多个支撑块；夹具体的中部加工有定位凹槽，压盖安装在定位凹槽内用于压紧活塞环，定位凹槽外侧加工有用于定位压盖及支撑活塞环的环形突起部，夹具体的上端面上沿周向均布设置有多个支撑块，每个支撑块上放置有用于压紧活塞环的压板。加工活塞环的车削方法为：步骤一：车削准内孔；步骤二：车削准外圆。本发明保证了活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，提高了活塞环部件加工质量。

技术领域

本发明涉及一种夹具及车削方法，具体涉及一种加工活塞环用专用夹具及加工活塞环的车削方法。

背景技术

活塞环外形如图1所示，其外圆及内孔要求同轴精度，且其外圆为工作面，具有较高的尺寸精度要求，为保证该部件的加工质量及加工精度，研制了加工活塞环用专用夹具及车削方法。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种能保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，提高了活塞环部件加工质量的加工活塞环用专用夹具及车削方法。

本发明的技术方案是：

方案一、一种加工活塞环用专用夹具，它包括夹具体、压盖、多个压板以及与压板数量相一致的多个支撑块；夹具体的中部加工有定位凹槽，压盖安装在定位凹槽内用于压紧活塞环，定位凹槽外侧加工有用于定位压盖及支撑活塞环的环形突起部，夹具体的上端面上沿周向均布设置有多个支撑块，每个支撑块上放置有用于压紧活塞环的压板，压板与夹具体可拆卸连接，压盖与夹具体可拆卸连接。

方案二、一种加工活塞环的车削方法：

步骤一、在卧式车床车削内孔，将活塞环定位放置在夹具体上，先用三个压板压紧，车削准内孔，切削参数为：转速98-102r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm；

步骤二、在卧式车床车削外圆，将压盖定位在活塞环的内孔中，然后再卸掉三个压板，车削准外圆，切削参数为：转速108-112r/min，进给量0.1-0.3mm/r，切削深度0.2-0.4mm。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

研制的专用夹具可保证活塞环在同一工位完成内孔及外圆车削加工，保证了同轴精度要求，达同轴度0.02mm以内。优选了最佳工艺方案，有效保证了活塞环部件的加工质量。

附图说明

图1是活塞环的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明加工活塞环用专用夹具的结构图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参见图3和图4说明，一种加工活塞环用专用夹具，它包括夹具体1、压盖2、多个压板3以及与压板3数量相一致的多个支撑块4；夹具体1的中部加工有定位凹槽1-1，压盖2安装在定位凹槽1-1内用于压紧活塞环5，定位凹槽1-1外侧加工有用于定位压盖2及支撑活塞环5的环形突起部1-2，夹具体1的上端面上沿周向均布设置有多个支撑块4，每个支撑块4上放置有用于压紧活塞环5的压板3，压板3与夹具体1可拆卸连接，压盖2与夹具体1可拆卸连接。

所加工的活塞环5如图1和图2所示，活塞环的最大厚度H为15.7mm，端面导槽的深度h为2.3mm，活塞环5的内孔直径为115mm，外圆直径D为127±0.02mm。