[发明专利]高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺

权利要求书

1.一种高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤一，开料：选用铜铝母排进行开料，铜铝母排具有铝面和铜面，对铝面进行贴膜保护；

步骤二，局部电镀：对铜铝母排进行局部电镀；

步骤三，塞孔：采用CCD对位进行真空树脂塞孔，印刷速度为120mm/s，印刷压力为0.4Mpa，对位精度控制在20μm以内，塞孔完成后使用砂带磨板机研磨铜铝母排的板面，研磨速度为2m/min，磨完一遍后即检查铜面，通过3-5次研磨后，无残胶，且孔口饱满平整；

步骤四，超声焊接：选用PP,并对PP表面进行超声焊接，使其表面热熔；

步骤五，压合：压合前抽真空5min以上，压合过程中使用最高的压力为450psi，升温速率提升至3.0℃/min，并由牛皮纸、钢板和硅胶垫上下依次叠合组成压板，利用压板将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上形成半成品；

步骤六，钻孔：对半成品进行钻孔；

步骤七，电镀：对完成钻孔的产品进行电镀；

步骤八，外形处理：对电镀完成的产品的外形进行处理；

步骤九，折弯：对外形处理的产品进行折弯处理即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，其特征在于：所述PP为高胶树脂和高流动性的PP。

3.根据权利要求1所述的高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，其特征在于：所述步骤五，压合采用七步进行：

第一步，压合温度为100℃，压合压力为100psi，压合时间为5min；

第二步，压合温度为160℃，压合压力为250psi，压合时间为10min；

第三步，压合温度为195℃，压合压力为300psi，压合时间为6min；

第四步，压合温度为210℃，压合压力为450psi，压合时间为4min；

第五步，压合温度为210℃，压合压力为450psi，压合时间为80min；

第六步，压合温度为160℃，压合压力为450psi，压合时间为15min；

第七步，压合温度为120℃，压合压力为450psi，压合时间为20min。