[发明专利]一种废线路板有价金属的回收方法

说明书

本发明公开了一种废线路板有价金属的回收方法，该方法通过如下步骤实现：1)对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板；2)对上述线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和线路板破碎料；3)对上述线路板破碎料进行热解处理，获得含铜碳粉；4)对上述含铜碳粉进行熔炼处理，获得粗铜相、烟尘相以及渣相；5)对上述烟尘相、粗铜相以及渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属；本发明通过先对废线路板进行低温脱锡、破碎、磁选除铁、涡电流分选除铝，对线路板破碎料进行低温热解和熔炼处理，最终回收得到有价金属，这样有效的提高了有价金属的回收率。

技术领域

本发明属于有价金属的回收技术领域，具体涉及一种线路板有价金属的回收方法。

背景技术

随着电子工业和信息高科技产业的迅猛发展，电子产品的更新换代和使用周期越来越短，大量的电子产品遭到丢弃，形成了大量的电子废弃物。电子废弃物特别是线路板中含有大量的有毒有害物质如重金属铅、汞、镉、铬等元素，如果处理不当，将对生态环境和人类健康构成极大的威胁；另外，在我国，包括总生产和进口的废弃PCBs，每年就有超过60万吨废PCBs需要处理；而且由于电子产品的平均使用年限降低，这个数字还在逐年上升；据报道，1吨废弃线路板中含有约300克金属银、50克黄金、196公斤铜、20公斤铅、20公斤镍、100公斤铁、80公斤铝等；因此，有效回收废线路板中的有价金属是一项很重要的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种废线路板有价金属的回收方法，解决了现有技术中废线路板中的有价金属回收率低、回收不彻底的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种废线路板有价金属的回收方法，该方法通过如下步骤实现：

步骤1，对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；

步骤2，对所述步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和线路板破碎料；

步骤3，对所述步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜碳粉；

步骤4，将电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭以及所述步骤3获得的含铜碳粉依次加入鼓风炉中进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；

步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法以及湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相进行处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。

优选地，所述步骤1中，所述脱锡处理的温度为180～200℃。

优选地，所述步骤2中，所述线路板破碎料的粒径为0～2cm。

优选地，所述步骤3中，所述热解处理时的温度为450～600℃。

所述步骤3中，所述含铜碳粉中铜的质量百分含量为25～30％，碳的质量百分含量为10～15％，金含量为15-400g/t，银含量为300-500g/t，钯含量为5-15g/t，锡的质量百分含量为2-3％，锌的质量百分含量为,1-3％，铅的质量百分含量为 1-2％。

优选地，所述步骤4中，所述电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭、铜碳粉按质量百分比进行称取，其中，电镀污泥10～20％、石灰石5～10％、氧化铁矿5～10％、焦炭10～15％、铜碳粉30％～80％。

优选地，所述步骤4中，所述熔炼的温度为1200～1400℃。

优选地，所述步骤4中，所述粗铜相中铜的质量百分比为85～90％，金含量为85～1100g/t，银含量为600-1200g/t，钯含量为15～50g/t。