[发明专利]一种陶瓷托辊轴承套压装装置及压装方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷托辊轴承套压装装置及压装方法。主要包括轴承套自动上料部分、轴承套自动放平部分和轴承套自动压入部分；轴承套自动上料部分为一倾斜的光滑圆形轨道，轨道下部设置有升降柱一和升降柱二，轨道的高度通过升降柱一和升降柱二进行调节；轴承套自动放平部分包括位于轨道侧部的放平气缸，放平气缸使位于倾斜轨道最下方的轴承套放平并处于设定压装位置。轴承套自动压入部分包括竖直设置在轴承套上部的压入气缸和旋转卡板，旋转卡板支撑位于轨道最下方并处于设定压装位置的轴承套；压入气缸的活塞杆外伸压在位于指定位置的轴承套上，并作用在支撑轴承套的旋转卡板上，轴承套随旋转卡板的转动而向下运动。

技术领域

本发明涉及轴承套压装技术领域，具体涉及一种陶瓷托辊轴承套压装装置及压装方法。

背景技术

陶瓷托辊安装轴承套能够防止轴承的轴向窜动，因而得到了广泛应用，但目前轴承套的压入主要采用人工方法，压装效率较低，且工人劳动强度高。因而，陶瓷托辊轴承套的自动装压可以提高装配的自动化水平，降低劳动强度，提高装配效率。

发明内容

本发明旨在提出一种陶瓷托辊轴承套压装装置及压装方法，以实现不同类型陶瓷托辊轴承套压入陶瓷托辊。

本发明提出的一种陶瓷托辊轴承套压装装置，主要包括轴承套自动上料部分、轴承套自动放平部分和轴承套自动压入部分；

轴承套自动上料部分为一倾斜的光滑圆形轨道，轨道下部设置有升降柱一和升降柱二，轨道的高度通过升降柱一和升降柱二进行调节；

轴承套自动放平部分包括位于轨道侧部的放平气缸，放平气缸使位于倾斜轨道最下方的轴承套放平并处于设定压装位置。

轴承套自动压入部分包括竖直设置在轴承套上部的压入气缸和旋转卡板，旋转卡板支撑位于轨道最下方并处于设定压装位置的轴承套；压入气缸的活塞杆外伸压在位于指定位置的轴承套上，并作用在支撑轴承套的旋转卡板上，轴承套随旋转卡板的转动而向下运动。

放平气缸和压入气缸均为单出杆双作用气缸。

陶瓷托辊轴承套压装装置还包括固定和支撑陶瓷托辊的平台，平台可实现陶瓷托辊的平移。

一种陶瓷托辊轴承套压装装置的压装方法，利用位于轨道下部的升降柱一和升降柱二调节轨道的高度，以适应需压装轴承套的陶瓷托辊的长度要求；将需压装轴承套的陶瓷托辊支撑固定于平台上，将陶瓷托辊平移至轴承套预压装位置，在倾斜的光滑圆形规定中顺序放入轴承套，轴承套会在重力作用下自动依次下滑；当轴承套从倾斜轨道滑下至轨道最下端位置时，放平气缸活塞杆外伸，将倾斜的轴承套放平，并推动轴承套平移至设定位置；轴承套通过放平气缸推动至指定位置后，位于轴承套上部竖直放置的压入气缸的活塞杆外伸压在轴承套上并作用在支撑轴承套的旋转卡板上，旋转卡板在向下的压力作用下转动，轴承套随之向下运动，压入陶瓷托辊内。

有益效果：

1.本发明通过倾斜的光滑圆形轨道实现了轴承套的自动一次下滑，无需任何驱动装置，不仅节省人工，且降低生产成本；

2.本发明通过两个双作用单出杆气缸实现轴承套的自动定位及自动压装，定位、压装实现方便、快速。

附图说明

图1陶瓷托辊轴承套压装装置示意图

图2轴承套自动压入部分示意图

1-升降柱一；2-压入气缸；3-倾斜的光滑圆形轨道；4-升降柱二；5-放平气缸；6-旋转卡板；7-陶瓷托辊；8-轴承套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施作进一步说明

如图1-2所示，一种陶瓷托辊轴承套压装装置，主要包括轴承套自动上料部分、轴承套自动放平部分和轴承套自动压入部分；