[发明专利]一种用于轴类工件热处理工艺的网带炉装置有效
申请号: | 201810228485.8 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN108285968B | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 汤瑞海 | 申请(专利权)人: | 江苏弘鼎汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C21D9/28 | 分类号: | C21D9/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 工件 热处理 工艺 网带炉 装置 | ||
1.一种用于轴类工件热处理工艺的网带炉装置,包括炉体(3),还包括与炉体(3)配套安装的、用于将轴类工件(4)从炉体(3)进料端位置送入炉体(3)内的送料输送带机构(2),其特征在于:还包括与送料输送带机构(2)上料端位置相对应的移动式上料部件(1),所述移动式上料部件(1)包括主框架(101),还包括安装在主框架(101)下侧的、用于撑地的两对滚轮(102),还包括中转轴(104)、输送架(103)、驱动电机(105)、驱动轴(106)、驱动辊(107)、柔性输送带(108)、从动辊(109)、控制器(5);
所述中转轴(104)水平设置且固定插装在主框架(101)上,所述输送架(103)一端可纵向旋转地套装在中转轴(104)上且在上料时处于水平状态,所述驱动电机(105)安装在输送架(103)上且受控制器(5)控制,所述中转轴(104)的轴线和驱动轴(106)的轴线相互平行,所述驱动轴(106)水平设置且可绕轴旋转地安装在输送架(103)的自由端上,所述驱动电机(105)的输出主轴与驱动轴(106)一轴端传动配合,所述驱动辊(107)同轴套装在驱动轴(106)上,所述从动辊(109)同轴套装在中转轴(104)上且可围绕中转轴(104)的轴线旋转,所述柔性输送带(108)缠接在驱动辊(107)和从动辊(109)上,所述柔性输送带(108)外侧面等距地安装有多条与中转轴(104)的轴线平行的限位条板(110),任意相邻两个限位条板(110)之间形成可放置轴类工件(4)的放置槽(111),且放置槽(111)的宽度与轴类工件(4)的外径相适配;
所述输送架(103)配套设有可驱使输送架(103)围绕中转轴(104)进行纵向旋转的、受控制器(5)控制的提升机构;
所述主框架(101)上设有弧形轨迹孔(101a),所述驱动轴(106)可活动地穿过弧形轨迹孔(101a),并且弧形轨迹孔(101a)的圆心与中转轴(104)的轴线重合,所述弧形轨迹孔(101a)的下端位置安装有用于支撑驱动轴(106)的、弧形结构的支撑弧板(120),所述弧形轨迹孔(101a)的上端位置设有上料位置限位机构,所述驱动轴(106)在上料时处于弧形轨迹孔(101a)的上端位置,所述驱动轴(106)在下料时处于弧形轨迹孔(101a)的下端位置且与支撑弧板(120)相贴靠;
上述提升机构包括受控制器(5)控制的、安装在主框架(101)上的提升电机(112),还包括水平延伸的、可绕轴转动地安装在主框架(101)上的提升卷筒(113),还包括缠绕在提升卷筒(113)外周侧上的牵引绳(114),所述牵引绳(114)一端与输送架(103)相连,所述提升电机(112)的输出主轴与提升卷筒(113)的轴端传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件热处理工艺的网带炉装置,其特征在于:上述上料位置限位机构包括电动推杆(116)、推锁块(117)、横导轨(118)、V形板(119)、缓冲垫板(121)、软垫块(122)、压力传感器(123),所述横导轨(118)水平延伸且固定在主框架(101)上,所述电动推杆(116)安装在主框架(101)上且受控制器(5)控制,所述推锁块(117)可滑动地安装在横导轨(118)上,所述推锁块(117)与电动推杆(116)的伸缩杆相连且在上料时锁定并支撑驱动轴(106),所述横导轨(118)正对弧形轨迹孔(101a)的内圆侧,所述V形板(119)固定在主框架(101)上且其内槽正对弧形轨迹孔(101a)的外圆侧,所述推锁块(117)正对V形板(119)的内槽且在需要锁定驱动轴(106)位置时插入V形板(119)的内槽中,所述缓冲垫板(121)可活动地安装在主框架(101)上且与弧形轨迹孔(101a)的上端位置相对应,并且所述缓冲垫板(121)在上料时恰好抵靠驱动轴(106),所述压力传感器(123)安装在主框架(101)上且与控制器(5)相连,所述缓冲垫板(121)通过软垫块(122)与压力传感器(123)的感应端相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件热处理工艺的网带炉装置,其特征在于:所述主框架(101)上设有用于阻隔炉体(3)方向热流的、由隔热材料制成的隔热板(115)。
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