[发明专利]一种充分利用低压蒸汽显热潜热的方法

说明书

本发明公开了一种充分利用低压蒸汽显热潜热的方法，利用蒸汽1.0mpa降至0.5mpa的压差，通过双转子膨胀机做功发电，为用电设备供电，蒸汽的潜热用于加热再生塔底再沸器。本发明将双转子膨胀机发电与溶剂再生塔加热流程相结合，实现蒸汽热源显热发电自用，潜热维持塔底温度的目的。

技术领域

本发明涉及一种热源再生利用的方法，尤其涉及一种充分利用低压蒸汽显热潜热的方法。

背景技术

石化企业中，溶剂再生装置再生塔、抽余油改制装置的分馏塔，塔底存在再沸器热源未充分利用的情况。以溶剂再生装置再生塔为例，部分炼厂以1.0mpa低压蒸汽作为塔底再沸器热源（1.0mpa蒸汽的饱和温度约为180℃），而操作规程要求再生塔底温度控制在121℃，可上下浮动2℃，采用0.5mpa（0.5mpa蒸汽的饱和温度约为150℃）蒸汽可满足再生塔反应温度要求，因此，部分炼厂会选择使用减压阀降低蒸汽压力，因而造成能源的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种充分利用低压蒸汽显热潜热的方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种充分利用低压蒸汽显热潜热的方法，利用蒸汽1.0mpa降至0.5mpa的压差，通过双转子膨胀机做功发电，为用电设备供电，蒸汽的潜热用于加热再生塔底再沸器。

进一步的，所述双转子膨胀机，至少包括膨胀机壳体，在膨胀机壳体内设置膨胀腔，在膨胀腔内安装外转子，在外转子内安装内转子，在外转子上设置若干通孔，外转子与内转子之间设置空腔，空腔通过通孔与膨胀腔连通；膨胀机壳体上设置进口和出口，进口和出口与膨胀腔连通。

更进一步的，所述外转子的横截面外部为圆形，内部为具有多个内凹弧的空心腔，所述通孔位于内凹弧的弧顶部所对应的外转子体上，所述内转子具有多个凸起弧。

更进一步的，所述内转子轴的轴心线与外转子的圆心不同轴，且外转子的转速与内转子的转速不一致。

更进一步的，所述膨胀机壳体为空心圆柱体，在内壁位于进口和出口之间的两段弧上分别设置一段限位弧体，通过限位护体和外转子将膨胀腔分为进口腔和出口腔。

更进一步的，所述内转子通过内转子轴级联或作为输出轴。

更进一步的，所述利用蒸汽1.0mpa降至0.5mpa的压差，通过双转子膨胀机做功发电是指：当高压蒸汽从膨胀机进口进入到膨胀腔内，推动外转子和内转子转动，在转动的过程中，内转子上的凸起弧与外转子的内凹弧之间形成的空腔容积逐渐增大，过渡到和出口腔耦合，实现膨胀降压，膨胀过程中，高压蒸汽产生压力通过与内转子相连的轴对外输出机械能做功发电。

更进一步的，所述膨胀降压中的膨胀比等于进口腔与出口腔的容积比。

更进一步的，所述双转子膨胀机将进口和出口对换后，转子反向旋转作为压缩机使用，转子式膨胀机与转子式压缩机通过内转子连接实现同轴联动，组成膨胀、压缩同轴一体机。

本发明的有益效果是：将双转子膨胀机发电与溶剂再生塔加热流程相结合，实现蒸汽热源显热发电自用，潜热维持塔底温度的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。

图1 为本发明结构示意图。

图中：1、膨胀机壳体，2、外转子，3、内转子，4、膨胀腔，5、进口，6、出口，7、空心腔，8、内凹弧，9、通孔，10、进口腔，11、出口腔，12、凸起弧，13、空腔。

具体实施方式

实施例1