[发明专利]液压石油举升装置智能控制系统

说明书

液压石油举升装置控制系统，包括驱动系统和控制系统。驱动系统的油箱通过液压泵、单向阀与电磁换向阀的P口相连。电磁换向阀A口与液压缸上腔连,液压缸下腔与电磁换向阀B口连，电磁换向阀的 T口回油。控制系统动液面测试仪与PLC连，PLC与变频器连。变频器与电机连，电机输出轴连液压泵输入轴。液压缸的位移传感器连接PLC。PLC通过第一、第二继电器控制电磁换向阀换向。电磁换向阀AB口分别有压力变送器连接于PLC。正常工作时，动液面测试仪可实时检测油液面高度，调整液压举升装置的举升速率实现了根据油液面高度实时控制液压举升装置的运行，有超压保护、超温保护、低液面保护和自动换向功能。

技术领域

本发明属油田石油举升设备领域，特别涉及液压石油举升装置智能控制系统。

背景技术

目前国内外所用与井下管式泵、杆式泵配套的地面举升设备有游梁式抽油机、链条机、皮带机、液压抽油机等。液压抽油机是一种新型的石油举升装置，它以其占地面积小、节省钢材用量、方便修改抽油参数、节能等优点受到用户的喜欢。

但是，随着现代采油技术持续发展，目前国内外所用的地面举升设备也在不断更新迭代，但现有的地面举升设备仍然不能适应所有油井井况。主要存在以下情况：第一、当油井内井液充足时，现有的地面举升设备，只能按固有运行参数（冲程、冲次）进行抽油，不能自动更改运行参数，从而不能提高油田产油量。第二、当油井内井液不足时，现有的地面举升设备，仍然按固有运行参数进行抽油，不能自动更改运行参数，这样造成采油效率低，消耗能源，不节能，增加油田采油成本。

虽然普通液压抽油机能够通过人为修改抽油参数来实现调整举升速率，但无法做到及时、准确的根据油井内实时油液面高度进行参数的修改，仍然无法做到节能和降本增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供液压石油举升装置智能控制系统，实现提高油田产油效率和产油量，真正做到节能和降本增效。

采用的技术方案

液压石油举升装置控制系统，包括驱动系统和控制系统。

其特征在于：

驱动系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、电磁换向阀和液压缸。

油箱与液压泵吸油口相连,液压泵排油口经过单向阀与电磁换向阀的P口相连。

电磁换向阀的 A口与液压缸上腔相连, 液压缸下腔与电磁换向阀的B口相连，电磁换向阀的 T口经过回油管与油箱相连。

控制系统，包括动液面测试仪、PLC和变频器。

动液面测试仪与PLC的第一模拟量输入端口通过数据线相连，相对应的PLC模拟量输出端口与变频器的输入端通过数据线相连接。

变频器的输出端与电机通过电缆相连接，电机输出轴直接连接于液压泵的输入轴。

液压缸上的位移传感器通过数据线连接于PLC的第二模拟量输入端口。

PLC的第一开关量输出端通过第一继电器连接电磁换向阀的第一电磁铁。

PLC的第二开关量输出端通过第二继电器连接电磁换向阀的第二电磁铁。

T口向油箱回油的回油管路上还设有回油过滤器。

单向阀排油口还接有压力表和减震蓄能器，压力表经压力表开关与单向阀排油口连接。

压力表经压力表开关、电磁卸荷溢流阀、回油过滤器与油箱相连。

电磁换向阀的A口还接有第一压力变送器，电磁换向阀的B口还接有第二压力变送器，两个压力变送器均连接于PLC。