[发明专利]一种持续上料的药材加工用研磨装置在审
| 申请号: | 201810227416.5 | 申请日: | 2018-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN108479938A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 曹桂林 | 申请(专利权)人: | 曹桂林 |
| 主分类号: | B02C7/08 | 分类号: | B02C7/08;B02C7/12;B02C7/11;B02C23/08;B07B4/00 |
| 代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 陈思聪 |
| 地址: | 255000 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粉碎机构 研磨槽 药材 壳体 研磨装置 药材加工 落料孔 下料孔 滤箱 筛箱 上料 凸环 斜板 连通 挤压 除尘作用 粉尘分离 固定磨盘 壳体侧壁 内部设置 旋转磨盘 药材颗粒 研磨 搅动 抽风机 固定块 进料斗 耐磨层 磨盘 落下 细化 电机 体内 延伸 | ||
本发明公开了一种持续上料的药材加工用研磨装置,包括壳体、进料斗、筛箱和电机;筛箱设置在壳体内的上部,所述壳体的中部设置有粉碎机构,粉碎机构包括有旋转磨盘、固定磨盘、下料孔、研磨槽、耐磨层、落料孔和凸环,固定块的下侧固定有延伸到壳体底部的斜板;所述粉碎机构下方的对应的壳体侧壁上连通有滤箱,滤箱上连通有抽风机。本发明通过设置的粉碎机构内的两个磨盘相互挤压,并且内部设置的研磨槽以及凸环进行挤压研磨,使药材细化,并且粉碎后的药材从研磨槽底部的落料孔落下,上方的药材则从下料孔内部持续进入,使粉碎持续进行;符合要求的药材颗粒在底部通过斜板的作用下搅动,使药材与其中的粉尘分离,起到除尘作用。
技术领域
本发明涉及一种养殖材料加工设备,具体是一种持续上料的药材加工用研磨装置。
背景技术
一般传统中药材讲究地道药材,是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材,因生产较为集中,栽培技术、采收加工也都有一定的讲究,以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在中医治疗过程中利用中药其治疗效果好,副作用小等优点,中医治疗的药材往往是多种药材混合粉碎后熬制服用;现有的中药在加工过程中,尤其是颗粒状药材,由于药材体积大,需要对药材进行粉碎,达到多种治疗功效;但是现有的药材加工设备,对药材进行研磨往往效率低,并且一次研磨量小,不能够持续进行研磨,造成药材加工慢,限制也企业生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种持续上料的药材加工用研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种持续上料的药材加工用研磨装置,包括壳体、进料斗、筛箱和电机;所述进料斗连通在壳体的顶部,筛箱设置在壳体内的上部,筛箱的两端上均固定焊接带竖直通孔的滑套,滑套内穿设有竖直的滑杆,滑杆的上端固定在壳体内的顶部,下端固定连接有支撑座,支撑座固定在壳体的内壁上,在滑套下方的滑杆上套设有弹簧;所述壳体的中部设置有粉碎机构,粉碎机构包括有旋转磨盘、固定磨盘、下料孔、研磨槽、耐磨层、落料孔和凸环,固定磨盘水平固定在壳体的内壁上,旋转磨盘平行设置在的上表面,旋转磨盘在固定磨盘上方旋转;所述旋转磨盘的中心上固定有竖直的传动轴,传动轴向下穿过固定磨盘,下端通过轴承转动连接在壳体的底部,所述固定磨盘的上表面开设有若干个同心设置的环状结构的研磨槽,研磨槽的底部均开设有若干个用于排出粉碎后药材的落料孔;在旋转磨盘的下表面对应的研磨槽位置均固定有环状的凸环,凸环向下伸入到研磨槽内,在所述凸环上开设有竖直贯穿旋转磨盘的若干个下料孔;所述传动轴的下段上固定设置水平的固定块,固定块的下侧固定有延伸到壳体底部的斜板,所述壳体的底部连通有带密封盖的出料口;所述粉碎机构下方的对应的壳体侧壁上连通有滤箱,滤箱上连通有抽风机。
进一步的:所述旋转磨盘的边缘上方设有一圈固定在壳体内壁上的密封板。
进一步的:所述密封板的纵截面为直角三角形,且斜面倾斜向下延伸到旋转磨盘的上表面。
进一步的:所述传动轴的顶端上固定在电机的输出轴上,电机的外侧套设有电机外罩。
进一步的:所述凸环的高度小于研磨槽的深度。
进一步的:所述下料孔、研磨槽的内壁上以及凸环的外壁上均涂有耐磨层。
进一步的:所述固定块的上方设有与传动轴同轴的圆盘,斜板的上端正上方对应的圆盘上开设有上料口。
进一步的:所述圆盘与固定块之间的距离小于3mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置的粉碎机构内的两个磨盘相互挤压,并且内部设置的研磨槽以及凸环进行挤压研磨,使药材细化,并且粉碎后的药材从研磨槽底部的落料孔落下,上方的药材则从下料孔内部持续进入,使粉碎持续进行;符合要求的药材颗粒在底部通过斜板的作用下搅动,并且将药材送入到上方的圆盘上,使药材与其中的粉尘分离,便于流动的空气将粉尘带走,起到除尘作用。
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