[发明专利]一种冷缩管自动送管印刷设备

说明书

一种冷缩管自动送管印刷设备包括机架（1）、送管机构（2）、印刷机构（5）；送管机构（2）包括安装底板（21）、摆盘模具（23）、印刷模具（25）、定位模具（27）、丝杆组件（33）、夹具机构、笔型气缸组件；安装底板（21）水平地安装固定在机架（1）的顶部；安装底板（21）上沿着左右方向开设有一个模具安装槽（212）；摆盘模具（23）、印刷模具（25）、定位模具（27）沿着从左到右的方向间隔开相等的距离依次安装固定在模具安装槽（212）中；丝杆组件（33）安装固定在安装底板（21）上；丝杆组件（33）包括一个沿着左右方向运动的滑块（332）。本发明自动化程度高，生产效率高，也提高了产品质量。

技术领域

本发明适用于冷缩管扩张机组，通过气缸及电机带动丝杆的运动实现了冷缩管自动移动及印字的工作。

背景技术

冷缩管生产工艺过程中，冷缩管在经过第一次硫化后要求对冷缩管进行裁切及印字，在冷缩管经过裁切以后通过传送带把裁切好的冷缩管源源不断的从切管机里面运输出来，而在冷缩管送出切管机以后如何把裁切好的冷缩管移动到印字模具中及如何定位，对以后的冷缩管印字精度及印字速度有着重要的影响。目前冷缩管车间是通过人工把一个一个裁切好的冷缩管从传送带上拿下来放入一个周转盒里，然后把周转盒移动到印字工位，通过人工把周转盒的冷缩管一个一个拿起来印字。而印字的位置是通过人眼来看估计印字的位置的。由于是通过人工移动及靠肉眼看估计印字的位置，所以所以容易出现印字位置不对，印的字发生歪斜，漏印，印字速度慢等问题。由于上述问题的影响，冷缩管印出来的字外观不美观，印字效率低，劳动成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有冷缩管依靠人力把裁切好的冷缩管从传送带上移动到印字模具，靠人眼来判断印字的位置等导致冷缩管印字效率低、印刷不美观、印刷质量差的缺陷，提供一种冷缩管自动送管印刷设备，能够根据冷缩管裁切速，把裁切好的冷缩管移动到指定的位置进行印字，根据印字要求准确印字，并把印好字的冷缩管移出印字位置。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种冷缩管自动送管印刷设备，包括机架(1)、送管机构(2)、印刷机构(5)；

送管机构(2)包括安装底板(21)、摆盘模具(23)、印刷模具(25)、定位模具(27)、丝杆组件(33)、夹具机构、笔型气缸组件；

安装底板(21)水平地安装固定在机架(1)的顶部；

安装底板(21)上沿着左右方向开设有一个模具安装槽(212)；

摆盘模具(23)、印刷模具(25)、定位模具(27)沿着从左到右的方向间隔开相等的距离依次安装固定在模具安装槽(212)中；

丝杆组件(33)安装固定在安装底板(21)上，位于摆盘模具(23)、印刷模具(25)、定位模具(27)的前侧位置；

丝杆组件(33)包括一个沿着左右方向运动的滑块(332)；

夹具机构包括气缸固定底板(351)、气缸安装板(353)、气缸滑台(355)、夹爪连接板(357)、两个夹爪安装板(359)、两个气动手指安装板(361)、两个气动手指(363)、两个夹爪(365)；

气缸固定底板(351)安装固定在丝杆组件(33)的滑块(332)上；

气缸安装板(353)安装固定在气缸固定底板(351)的后侧边上；

气缸滑台(355)安装固定在气缸安装板(353)的后侧壁上；

夹爪连接板(357)安装固定在气缸滑台(355)的后侧壁上；

两个夹爪安装板(359)安装固定在夹爪连接板(357)的后侧壁上，两个夹爪安装板(359)分别位于夹爪连接板(357)的左右两端；