[发明专利]一种采用甲基氯化铝制备甲基亚磷酸酯的系统及制备方法

权利要求书

1.一种制备甲基亚磷酸酯的系统，其特征在于，所述系统包括甲基氯化铝合成单元、甲基二氯化磷合成单元和甲基亚磷酸酯合成单元；其中，所述甲基氯化铝合成单元包括依次连接的流化床反应器(1)和分离单元，所述流化床反应器(1)内于底部的气体物料入口上方设置气体分布器(5)，所述气体分布器(5)上的气孔开孔率为0.2％～15％；所述分离单元包括依次连接的气固分离装置(2)和气体处理装置，所述流化床反应器(1)的物料出口与气固分离装置(2)的物料入口相连，气固分离装置(2)的气体出口与气体处理装置的入口相连，气固分离装置的固体物料返回流化床反应器(1)；所述气固分离装置(2)为旋风分离器；

所述甲基二氯化磷合成单元包括甲基二氯化磷合成装置(6)，甲基二氯化磷合成装置(6)为闭式反应釜；甲基氯化铝合成单元得到的甲基氯化铝进入甲基二氯化磷合成单元，甲基二氯化磷合成单元得到的甲基二氯化磷进入甲基亚磷酸酯合成单元；

所述甲基二氯化磷合成单元还包括产物分离装置(7)，所述甲基二氯化磷合成装置(6)的物料出口与产物分离装置(7)的物料入口相连；所述产物分离装置(7)为带有真空系统的蒸馏装置；所述甲基亚磷酸酯合成单元包括依次连接的甲基亚磷酸酯合成装置(8)、脱副产装置和精馏塔(10)，所述甲基二氯化磷合成单元得到的产品甲基二氯化磷进入甲基亚磷酸酯合成单元中的甲基亚磷酸酯合成装置(8)中进行合成反应；所述甲基亚磷酸酯合成装置(8)为反应釜、管式反应器或填料塔中任意一种或至少两种的组合；所述脱副产装置包括脱酸装置(9)；所述脱酸装置(9)为反应釜、降膜蒸发器或塔式反应器中任意一种或至少两种的组合；所述精馏塔(10)的数量至少为一个。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流化床反应器(1)底部设有气体物料入口，侧壁设有固体物料入口。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述气体物料入口与氯甲烷输送管路相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述氯甲烷输送管路上设有加热设备。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器(5)上的开孔孔径为3mm～8mm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器(5)上的开孔为圆孔、椭圆形孔、三角形孔、方孔或正多边形孔。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器(5)上的开孔呈三角形分布、圆形分布、方形分布或菱形分布。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流化床反应器(1)内设置换热器。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述换热器设置于气体分布器(5)上方。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述换热器为U形管换热器、指形管换热器或蛇形换热器中任意一种或至少两种的组合。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气固分离装置(2)的个数≥1。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气固分离装置(2)置于流化床反应器(1)内部上方和/或置于流化床反应器(1)外部。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，当气固分离装置(2)的个数≥2时，其中第一个气固分离装置(2)置于流化床反应器(1)内部上方和/或置于流化床反应器(1)外部。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述气固分离装置(2)置于流化床反应器(1)内部时，气固分离装置(2)的固体物料出口通过管路连通至流化床反应器(1)中气体分布器上方。