[发明专利]一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗装置及方法

说明书

本发明公开了一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗装置及方法，涉及制冷机组自动反冲洗技术领域。本发明由阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5、压差表、排废池及管路实现，阀门V1的作用为控制氨水流入制冷机组；阀门V2实现氨水旁路流过，阀门V3实现氨水正常流出制冷机组，阀门V4实现旁路氨水反向流入制冷机组，阀门V5实现反向冲洗后的含有大量焦油的氨水流入排废池；压差表1实现监测制冷机组进口和出口的压差监测，排废池作用为容纳反向冲洗后产生的废氨水。优点：使得制冷机组在因氨水进一步冷却后析出的焦油等化合物积存过多，导致制冷效率降低后能够自动实现制冷机组内部的清洁，保证了循环氨水余热利用制冷机组的效率。

技术领域

本发明涉及制冷机组自动反冲洗技术领域，具体是一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗装置及方法。

背景技术

煤焦化是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到950～1050℃，经高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。其中，焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为700℃左右，此时煤气中含有焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其它化合物，为回收和处理这些化合物，桥管及集气管中用大量循环氨水喷洒，当细雾状的氨水与荒煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热被冷却至83(±5)℃左右，氨水则吸收大量热量升温至80(±5)℃左右。循环氨水携带被冷却下来的焦油经集气管和气液分离器与煤气分离，分离后液体流入机械化澄清槽与焦油分离，与焦油分离后的氨水进入循环氨水槽，然后再经循环氨水泵泵入桥管循环利用。该系统中循环氨水携带的荒煤气热量白白浪费在大气中，造成了能源的浪费。国内的科研院校自上世纪90年代以来开始重视循环氨水余热利用制冷机组研究，中科院热物理研究所、大连理工大学、上海理工大学等院校在这方面的研究比较深入，分别作出了样机进行测试。循环氨水通过溴化锂制冷机组，降低喷洒的循环氨水的过热度，将免费的高温循环氨水作为热源直接引入溴化锂制冷机组制冷水，不仅能够实现焦炉荒煤气显热的回收，达到节能减排的目的，而且还能根据客户不同制冷设备的热源降低相应热源能耗，因此有着广泛的应用前景。

但是高温循环氨水在制冷过程中温度会被冷却，此时仍会析出焦油等化合物，会积存在循环氨水余热利用制冷机组的管路上，随着析出物集聚会逐渐阻碍氨水流动，进而导致制冷机组制冷效率下降，制冷量不能满足实际需要，因此需要根据管路堵塞情况对制冷机组进行除污处理。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗装置及方法，实现制冷机组在管路内积存过多的污浊物后能够自动实现清洁，保证了循环氨水余热利用制冷机组的效率，保证了制冷机组的制冷量。

本发明是以如下技术方案实现的：一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗装置，包括阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4、阀门V5以及压差表；氨水主路出水口通过管路经阀门V1连接制冷机组的进口，制冷机组的出口连接三路管路，一路管路经阀门V3与阀门V1连接实现制冷机组氨水循环，二路管路经压差表连接制冷机组的进口，三路管路依次经阀门V4、阀门V2连接氨水旁路出水口；制冷机组的进水口通过管路经阀门V5连接排废池。

优选的，还包括控制器，所述阀门V1、阀门V2、阀门V3、阀门V4和阀门V5均采用电动阀门，所述压差表将采集的信息输入控制器，控制器根据将采集的信息处理后控制各阀门的启或闭。

一种循环氨水余热利用制冷机组自动反冲洗方法，采用上述任一装置，具体步骤如下：正常时，阀门V1、阀门V3打开，阀门V2、阀门V4、阀门V5关闭，此时氨水从制冷机组进口流入，从制冷机组出口流出；

当压差表监测到制冷机组进口和出口的压差大于设定值的时候，关闭阀门V1、阀门V3，打开阀门V2、阀门V4、阀门V5，氨水反向流动，冲洗制冷机组内积存的污浊物，反向冲洗产生的废液排放到排废池中；

当清理干净后，将重新打开阀门V1、阀门V3，关闭阀门V2、阀门V4、阀门V5。