[发明专利]冲压模具的胀型机构

说明书

本发明涉及一种冲压模具的胀型机构，包括上模座、下模底座，上模座底部安装一上模固定板，上模固定板中心设置多个成包刀块座，成包刀块座下端通滑动配合一成包刀块，下模底座上端设置下模座，下模座上端中心设置凹模安装槽，凹模安装槽中设置多个成包凹模，多个成型面合拢时形成用于成型工件外形的型腔，该型腔底部设置供成包顶杆插入的通孔，凹模安装槽中设置滑块底座，各滑块底座设有开口导滑槽，开口导滑槽的两侧内壁设置导向斜槽，各成包凹模的外侧滑动配合在导向斜槽中，成包凹模由穿过下模底座底部的轴向限位装置限制轴向运动；轴向限位装置、成包顶杆安装在下模底座上，成包顶杆的顶端为用于胀开各成包刀块的锥头。

技术领域

本发明涉及一种汽车模具，具体涉及一种冲压模具的胀型机构。

背景技术

胀型是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入橡胶模，迫使管﹑板塑性变形，以制成工件的冲压成形工艺。如图9所示，为一汽车零部件，该汽车零部件的传统成型工艺是采用橡胶对其进行挤压和胀型，但橡胶胀型其成形单位压力较低，因而其成形能力受到限制，这种工艺只适用于薄壁管的胀型成形，十分的不安全，极易损坏维护繁琐，成型后的零件也不稳定；且在一次变形工序中，若橡胶的压缩量超过35%，其寿命将迅速下降，导致生产胀型模具的使用成本上升，同时对胀型模具的检修和橡胶的更换也会导致维护成本上升生和产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲压模具的胀型机构，它能够使胀型零件的生产更加稳定，高效，有利于批量生产及降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种冲压模具的胀型机构，包括上模座、下模底座，所述上模座底部安装一上模固定板，所述上模固定板中心设置的胀型导向槽中安装多个以模具轴心线为中心均分360°的成包刀块座，多个成包刀块座与上模座滑动配合；各成包刀块座下端通过设置的径向滑槽分别滑动配合一成包刀块，各成包刀块的内侧呈斜面，多个成包刀块合拢时内侧形成一大端开口向下的锥口，外侧形成一球面凸缘圆柱状型芯，所述成包刀块座的径向滑槽中设置成包刀块的径向复位机构；所述下模底座上端设置下模座，所述下模座上端中心设置凹模安装槽，所述凹模安装槽中设置多个以模具轴心线为中心均分360°的成包凹模，各成包凹模面向模具中心的一侧为成型面，多个成型面合拢时形成用于成型工件外形的型腔，该型腔底部设置供成包顶杆插入的通孔，所述成包凹模与成包刀块的数量相同，所述凹模安装槽中设置有与成包凹模数量相同的滑块底座，各滑块底座设有面向模具中心的开口导滑槽，所述开口导滑槽的两侧内壁对称设置导向斜槽，各成包凹模分别位于对应的开口导滑槽中，所述成包凹模的两侧滑动配合在导向斜槽中，成包凹模由穿过下模底座底部的轴向限位装置限制轴向运动；所述轴向限位装置、成包顶杆安装在下模底座上，所述成包顶杆的顶端为用于胀开各成包刀块的锥头。

所述径向滑槽为T形槽或者燕尾槽，所述成包刀块上端设有与径向滑槽吻合滑动配合部。

各成包凹模成型面的相反侧为斜面，该斜面与导向斜槽平行，斜面上安装用于带动成包凹模做分型运动的导向滑块，导向滑块滑动配合在导向斜槽中。

所述开口导滑槽两侧内壁下端还设置限位台阶，所述成包凹模下端两侧设置限位凸台伸入限位台阶中，所述限位台阶留有成包凹模上下运动的限位自由度。

所述成包刀块座的径向滑槽的槽底设有径向复位机构安装槽，所述径向复位机构安装槽内设置一复位弹簧，所述成包刀块上端设置向上延伸的凸块，该凸块滑动配合在径向复位机构安装槽中与复位弹簧接触。

所述下模底座上设置与成包凹模数量相同的轴向限位装置，各轴向限位装置上端穿过下模座与成包凹模的下端接触。

所述轴向限位装置为氮气弹簧，所述氮气弹簧的下端与下模底座连接固定，所述氮气弹簧的活塞杆与成包凹模间隙配合，所述氮气弹簧的活塞杆顶端上端穿过下模座与成包凹模的下端接触。