[发明专利]一种细粉分离器

说明书

本发明公开了一种细粉分离器，包括上下设置的圆柱形壳体(4)和锥形壳体(5)，圆柱形壳体(4)内套设有排气管(2)，圆柱形壳体(4)连接有切向进料口(1)，圆柱形壳体(4)与排气管(2)之间设有离心叶片层，该离心叶片层含有多个离心叶片(3)，所述多个离心叶片(3)沿圆柱形壳体(4)的周向依次排列，锥形壳体(5)内设有稳涡结构件(6)，稳涡结构件(6)含有相互连接的稳涡棒(7)和防混件(8)。该细粉分离器通过增加稳涡棒、防混件，提高了细粉分离器的分离效率。

技术领域

本发明涉及粉体分离设备领域，具体的是一种细粉分离器。

背景技术

细粉分离器是中储式制粉系统一个重要设备，主要作用是粉体从气固系统中分离出来，其广泛利用于电厂、水泥行业、化工、冶金等行业。目前，细粉分离技术是传统的旋风分离技术，即切线入口进入，经离心分离粉体从底部分离出来。但现有分离器存在以下问题：分离器排气管带有叶片和百叶窗，影响周围分离空间；离心分离涡稳定难于控制，造成设备流场不稳、分离效率低；二次携带严重，造成粉体被携带从排气管排出，分离效率高，气体中含粉量增加；这些都将影响设备利用效率。对于燃煤锅炉，制粉系统排粉机叶轮磨损严重、飞灰含碳量大，降温水用量过大等，达到节能减排的目的。

中国专利CN 203448201U，公开日期2014年2月6日，公开了《一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器》。其中，气体和固体粉从切线进口进入，然后依次经壳体和空腔产生离心旋转，粉体从排粉口排出，气体旋转进入排气口排出，其中防混锥起到阻止粉体二次携带的作用。

但是该细粉分离器也存在以下缺点：1、防混件位置单一，随着切线入口速度变化，位置需要变化；2、稳涡效果不好，易造成涡破碎且达到边壁影响分离；3、分离方式单一、速度低进入产生离心力过低时，分离效率会很低。

发明内容

为了解决现有细粉分离器分离效率低的问题，本发明提供了一种细粉分离器，该细粉分离器通过增加稳涡棒、防混件，提高了细粉分离器的分离效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细粉分离器包括上下设置的圆柱形壳体和锥形壳体，圆柱形壳体内套设有排气管，圆柱形壳体连接有切向进料口，圆柱形壳体与排气管之间设有离心叶片层，该离心叶片层含有多个离心叶片，所述多个离心叶片沿圆柱形壳体的周向依次排列，锥形壳体内设有稳涡结构件，稳涡结构件含有相互连接的稳涡棒和防混件。

圆柱形壳体的中心线、锥形壳体的中心线、排气管的中心线、稳涡棒的中心线和防混件的中心线重合，圆柱形壳体的中心线沿竖直方向设置，圆柱形壳体与排气管之间设有两个所述离心叶片层，两个所述离心叶片层上下设置，两个所述离心叶片层均位于排气管的下端和切向进料口之间。

位于上方的所述离心叶片层的上端与切向进料口的下端平齐，位于下方的所述离心叶片层的下端与排气管的下端平齐，离心叶片的高度为100mm～2000mm，离心叶片与水平面之间的夹角大于0°且小于45°，位于上方的所述离心叶片层中的离心叶片与水平面之间的夹角小于或等于位于下方的所述离心叶片层中的离心叶片与水平面之间的夹角。

锥形壳体内设有多个稳涡结构件，多个稳涡结构件沿锥形壳体的中心线方向依次排列，稳涡棒呈直立状态，防混件位于稳涡棒的上端或下端。

防混件为圆锥台形结构，防混件的中心线与稳涡棒的中心线重合，防混件的顶端朝上或朝下，防混件的顶端的直径等于稳涡棒的直径。

防混件为圆锥筒形结构，防混件的中心线与稳涡棒的中心线重合，防混件的顶端朝上，防混件套设于稳涡棒外，防混件的筒壁厚度均匀，防混件的筒壁上设有通孔，通孔的中心线平行于稳涡棒的中心线。

防混件为扁圆柱形结构，防混件的中心线与稳涡棒的中心线重合，防混件的外径大于稳涡棒的直径，防混件上设有多个通孔，多个通孔沿防混件的周向均匀排列，通孔到防混件的中心线的距离大于稳涡棒的半径，通孔的中心线平行于稳涡棒的中心线。