[发明专利]一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具

权利要求书

1.一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法，其特征在于：坯料首先经过挤压环上的双侧变通道结构实现两次大转角剪切变形，其次经过左凹模及右凹模的圆角筋结构实现多次小转角剪切变形，最终获得细化晶粒并通过大塑性变形量实现筋板类构件强塑变挤压成形；

坯料应预热至成形温度T₁，并保温一定时间，随后将预热好的坯料放入已预热到坯料成形温度T₁的成形模具中，最后以一定的挤压速度V₁完成强塑变挤压过程；成形温度T₁为200-450℃，保温时间0.5-2h，挤压速度为10-300mm/min。

2.根据权利要求1所述的一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法，其特征在于：为了避开模具和坯料加热速度差，避免坯料长时间加热而引起晶粒长大，该成形方法需要分别预热模具和坯料至相同温度T₁，挤压过程是在恒温箱内完成的，使模具和坯料的温度始终保持所需的温度，以降低坯料的变形抗力，实现筋板类构件的强塑变挤压成形。

3.根据权利要求1所述的一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法，其特征在于：挤压材料适用于镁合金、铝合金、钛合金难变形轻质金属材料。

4.一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压成形模具，其特征在于包括与压力机上部结构连接的上模具组件、与压力机下部结构连接的下模具组件、组合式凹模、挤压筒以及挤压环；上模具组件包括与压力机的上部结构连接的上模座、垫板和上模座套；凸模上端放入上模座套并通过连接机构和上模座固定连接；组合式凹模包括上凹模和下凹模，上凹模由左凹模和右凹模组成，下凹模由凹模板和下侧凹模组成；上凹模模腔、下凹模模腔、挤压筒和挤压环共同组成挤压型腔；下模具组件包括与压力机的下部结构连接的下模板和连接压板；组合式凹模安装在连接压板与下模板之间；

挤压环两侧各设有一次大转角R₁和二次大转角R₂，可实现坯料变形过程的两次剪切变形，以实现晶粒细化；调整挤压环参数尺寸，以有效控制成形过程的塑性变形量。

5.根据权利要求4所述的一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压成形模具，其特征在于：根据坯料的尺寸及形状特征，更换不同通道尺寸和形状的挤压筒和凸模；同时，根据成形零件尺寸更换组合式凹模，实现不同尺寸筋板类构件的成形。