[发明专利]一种软包电池的运动封装工艺

说明书

本发明公开了一种软包电池的运动封装工艺，包括如下步骤：1)、将待封装电池搬运至封装位置，进行定位固定后，带动待封装电池进行运动；2)、对待封装电池进行抽真空，使待封装电池外部整体或电池局部位置形成负压状态，3)、用刺刀刺破气袋，在负压的作用下，待封装电池内部包装膜内的气体被挤压出电池内部区域；4)、选择性的对待封装电池本体施加压力，目的是更好的控制电池厚度；5)、用加热的封头对电池进行封装，封装时或封装完成后电池运动停止。本发明采用带动电池做直线、曲线、上下或水平方向的往复震动或圆周运动，并通过加减速及匀速运动来推动电解液向电池内部方向运动，减少或杜绝电解液被抽取出的数量。

技术领域

本发明涉及软包电池封装技术领域，尤其涉及一种软包电池的运动封装工艺。

背景技术

软包电池(电芯)大致是由：聚合物电芯、电解液和外部包装膜 (通常是铝塑膜)构成，在电池封装工序之前，外部包装膜形成了密闭空间，包装膜包裹了电芯，也预留了气袋(或称气囊袋)，便于容纳电芯内部产生的气体。

在电池封装前的化成及成化工序会促使电芯和电解液产生较充分的化学反应，并释放部分气体，此部分气体会聚集在已经密闭的包装膜内，如果电池产生的气体较长时间保留在电池包装膜内，这对电池是非常有害的，所以需要将密闭在外部包装内的气体赶至气袋位置，通过刺破气袋位置的包装膜并抽取电池内部的气体，且尽可能避免抽出电池内的电解液，然后对电池进行再次封装，并切除多余的气袋位置包装膜，得到内部几乎没有气体残留和完全密封的电池。

现有的电池(电芯)的抽气(抽取电池包装内部的气体)及封装工序普遍采取的是在电池在负压环境下，电池本身处于静止状态，刺刀刺破气袋位置的外包装后，由于电池外部处于负压强状态，电池包装内处于正压强，电池内的气体会被释放出来，同时部分电解液也会随气体一起溢出到电池外部，且电解液溢出的量是随机的。在现有的抽气封装工艺条件下每枚软包电池的电解液的被抽取并浪费的量约占注液量的15％以上。直接导致的问题点如下：

1、留在电池内部的电解液的重量不可控，会存在较大的差异，电池电解液保有量的差异会直接导致同款电池的性能指标存在较大的差别，且此差别不可控，严重影响电池寿命及稳定性。

2、由于不能有效的保障保液量的一致性，无法生产高能量密度的电池。

3、由于电解液的溢出的随机性，为了保证电池内部有足够的电解液，只能往电池内部注入过量的电解液，这样直接导致原料浪费，增加锂电池生产成本。

4、在抽气完成后封装时，可能有部分电解液处于封装位置，导致封装位置出现虚封，产生电池次品或废品。

5、由于电解液本身具有一定的腐蚀性，过多的电解液抽出会导致污染电池外部包装和污染损坏腐蚀设备部件，影响作业环境，影响作业人员健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池的运动封装工艺，明显提高电解液保有量的一致性，降低电池的注液量，减少电解液对软包电池的外部污染，降低电解液在封印位置残留的可能性，提高封印的可靠性，提高生产车间的空气质量，保护软包电池从业人员健康。

根据本发明实施例的一种软包电池的运动封装工艺，包括如下步骤：

1)、将待封装电池搬运至封装位置，进行定位固定后，带动待封装电池进行运动；

2)、在电池运动的同时，对待封装电池进行抽真空，使待封装电池外部整体或电池局部位置形成负压状态，待封装电池内部的电解液和气体在运动的作用下基本分离，电解液集中于电池本体区域，气体集中于电池气袋区域；

3)、用刺刀刺破气袋，在负压的作用下，待封装电池内部包装膜内的气体被挤压出电池内部区域；

4)、根据具体电池的需要，选择性的对待封装电池本体施加压力，目的是更好的控制电池厚度；