[发明专利]一种基于螺旋压榨机的自动控制系统及方法

权利要求书

1.一种基于螺旋压榨机的自动控制系统，其特征在于，所述基于螺旋压榨机的自动控制系统包括：螺旋压榨装置、信号控制装置、高压液体注射装置、抵饼锥调节装置以及抵饼锥；

所述螺旋压榨装置的第一端开设有进料口，所述螺旋压榨装置的第二端开设有出饼口；

所述信号控制装置，用于获取所述进料口与所述出饼口之间的当前温度差，判断所述当前温度差是否处于预设温度差上下限阈值区间内，当所述当前温度差不处于所述预设温度差上下限阈值区间时，依据判定结果生成液体加注指令和抵饼锥调控指令，并分别向所述高压液体注射装置发送所述液体加注指令，向所述抵饼锥调节装置发送所述抵饼锥调控指令；

所述高压液体注射装置，用于在接收到所述液体加注指令时，向所述螺旋压榨装置注入冷却液；

所述抵饼锥调节装置，用于在接收到所述抵饼锥调控指令时，控制所述抵饼锥向远离/靠近所述螺旋压榨装置的方向移动；

其中，所述高压液体注射装置包括：调节阀以及注射器，所述注射器置放于所述螺旋压榨装置的出饼口；

所述调节阀，用于在接收到所述液体加注指令时，获取调节阀的当前调节状态，根据所述当前调节状态确定注液速率，以基于所述注液速率向所述出饼口处进行加液操作；

所述注射器，用于基于所述注液速率向所述出饼口处注入冷却液。

2.如权利要求1所述的基于螺旋压榨机的自动控制系统，其特征在于，所述信号控制装置包括：第一温度感应器、第二温度感应器及信号比较器，所述第一温度感应器设于所述螺旋压榨装置的进料口，所述第二温度感应器设于所述螺旋压榨装置的出饼口；

所述第一温度感应器，用于获取所述螺旋压榨装置的进料口温度；

所述第二温度感应器，用于获取所述螺旋压榨装置的出饼口温度；

所述信号比较器，用于根据所述进料口温度和所述出饼口温度获取所述进料口与所述出饼口之间的当前温度差，判断所述当前温度差是否处于预设温度差上下限阈值区间内，当所述当前温度差不处于所述预设温度差上下限阈值区间内时，生成抵饼锥调控指令，向所述抵饼锥调节装置发送所述抵饼锥调控指令；

所述信号比较器，还用于当所述当前温度差不处于所述预设温度差上下限阈值区间内时，判断所述当前温度差是否大于所述预设温度差上下限阈值区间的上限阈值，当所述当前温度差大于所述上限阈值时，生成液体加注指令，向所述高压液体注射装置发送所述液体加注指令。

3.如权利要求1所述的基于螺旋压榨机的自动控制系统，其特征在于，所述信号控制装置，还用于当所述当前温度差不处于所述预设温度差上下限阈值区间时，判断所述当前温度差是否大于所述预设温度差上下限阈值区间的上限阈值，在所述当前温度差大于所述上限阈值时，生成第一移动信息，将所述第一移动信息添加至所述抵饼锥调控指令，所述第一移动信息用于控制所述抵饼锥向远离所述螺旋压榨装置的方向移动；

所述信号控制装置，还用于判断所述当前温度差是否小于所述预设温度差上下限阈值区间的下限阈值，在所述当前温度差小于所述下限阈值时，生成第二移动信息，将所述第二移动信息添加至所述抵饼锥调控指令，所述第二移动信息用于控制所述抵饼锥向靠近所述螺旋压榨装置的方向移动。

4.如权利要求2所述的基于螺旋压榨机的自动控制系统，其特征在于，所述信号比较器，还用于在向所述高压液体注射装置发送所述液体加注指令之后，生成并发送温度感应指令至所述第一温度感应器与所述第二温度感应器，以使所述第一温度感应器与所述第二温度感应器重新获取温度，获得新的进料口温度与新的出饼口温度，直至根据新的进料口温度和新的出饼口温度获取所述进料口与所述出饼口之间的温度差处于所述预设温度差上下限阈值区间内时，不再生成所述液体加注指令以及所述抵饼锥调控指令。

5.如权利要求2所述的基于螺旋压榨机的自动控制系统，其特征在于，所述信号比较器，还用于响应于用户输入的压榨选取信息，从所述压榨选取信息中提取物料种类信息与压榨方式信息，根据所述物料种类信息与压榨方式信息在预设映射关系中查询对应的预设温度差上下限阈值区间，所述预设映射关系包括物料种类信息、压榨方式信息以及预设温度差上下限阈值区间之间的对应关系。