[发明专利]一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线

说明书

本发明涉及一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。本发明采用全连续式轧钢生产装置大幅提高产量和质量，采用高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，减少换辊时间，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量，提高成材率、作业率和产能。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线。

背景技术

轧钢薄板生产线的产品主要是带肋钢筋和圆钢两个品种，现有的轧钢棒材生产设备基本上是半连续式和3/4连续式居多，另外现有的轧钢薄板生产线的粗轧区轧辊采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊，中、精轧轧辊均采用镍铬钼球墨无限冷硬铸铁、贝氏体轧辊和部分高速钢轧辊。普通轧辊硬度低，耐磨性差，生产中换槽换辊次数多，产品尺寸、表面质量变化快、不稳定，而高速钢轧辊价格高，使用条件苛刻。轧辊耐磨性问题一定程度上影响生产的作业率、成材率，制约着产能的进一步提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，包括依次衔接的加热炉、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、精轧机组、控冷装置、倍尺剪、冷床、定尺剪和收集装置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用六架轧机平立交替布置，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述精轧机组均采用高硼合金复合轧辊实现轧制，所述高硼合金复合轧辊的辊套采用高硼合金钢。

进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组的第四架轧机和第六架轧机均采用平立可转换轧机。

进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述加热炉为步进梁式加热炉。

进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述冷床为120m冷床。

进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组各机架之间设有低惯量电动活套装置。

进一步地，上述基于高硼合金复合轧辊实现的轧钢薄板生产线，所述精轧机组一侧设有测厚仪和测宽仪。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用全连续式轧钢生产装置大幅提高产量和质量，采用高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性，减少换辊时间，生产过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持时间久，有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量，提高成材率、作业率和产能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。