[发明专利]一种线圈的灌封工艺

说明书

本发明涉及灌封技术领域，具体涉及一种线圈的灌封工艺，包括线圈芯预处理、环氧灌封胶的制备、安装、灌封、固化和分离，其中，线圈芯预处理中通过提前将线圈芯冷冻至15‑20℃，可有效减缓环氧灌封胶的固化，以解决因环氧灌封胶固化过快导致线圈灌胶不彻底的问题，从而有效避免在灌注后出现较多气泡和漏灌现象；还向制备原料中掺入绝缘填充料，绝缘填充的自然沉降可有效将环氧树脂内的气泡挤出，进一步减缓环氧树脂的固化速度，提高灌注效率，同时廉价的绝缘填充料的加入，也大大降低了材料成本。本发明有效避免了潜在的安全隐患，也延长了线圈的使用寿命，是一种可行的线圈的灌封工艺，可适用于大规模生产，具有广泛的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及灌封技术领域，具体涉及一种线圈的灌封工艺。

背景技术

线圈长时间直接裸露在空气中，不易耐酸碱，且空气中的水、油、尘等都易导致线圈老化和氧化，既可能带来安全隐患，又大大缩短了线圈的使用寿命，所以人们常用环氧灌封胶将导电线圈灌封住，以隔绝空气，达到防潮防水防油防尘，耐湿热和大气老化等的目的。常用的环氧灌封胶是以环氧树脂为主要成分，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封的材料。但在实际应用中，由于生产环境中温度越高，环氧灌封胶固化速度越快，因此较高温度下环氧灌封胶固化速度过快，从而导致线圈灌胶不彻底，且在灌注后出现较多气泡和漏灌，尤其是夏天温度过高，也会有爆聚的同风险，因此依然未能从根本上做到将线圈与空气隔离，存在一定的安全隐患。

发明内容

为克服以上现有技术中的不足或缺陷，本发明的目的在于提供一种线圈的灌封工艺，通过提前将线圈芯置于冷冻室中降温至15-20℃，可有效减缓环氧灌封胶的固化，以解决因环氧灌封胶固化过快导致线圈灌胶不彻底的问题；同时还向制备原料中掺入绝缘填充料，可进一步减缓环氧树脂的固化速度，提高灌注效率，并大大降低了材料成本。

本发明所采取的技术方案是：

一种线圈的灌封工艺，包括如下步骤：

线圈芯预处理：将线圈芯置于冷冻室中降温至15-20℃；

环氧灌封胶的制备：将环氧树脂与固化剂进行搅拌后，加入密度高于环氧树脂的绝缘填充料并均匀混合后，得环氧灌封胶，备用；

安装：将经预处理过的线圈芯装入线圈盒中；

灌封：将制备的环氧灌封胶灌注入上述线圈盒中；

固化和分离：待环氧灌封胶固化后，将被灌封的线圈芯从线圈盒中分离，即得灌封线圈成品。

作为上述技术方案的进一步改进，环氧灌封胶的制备中，所述环氧树脂与固化剂的质量比为3.5～4.5:1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘填充料为石英砂、细骨料、粗骨料或玻璃鳞片中的一种或几种。

作为上述技术方案的进一步改进，环氧灌封胶的制备过程中，加入的绝缘填充料为总质量的20-25wt％。

作为上述技术方案的进一步改进，在灌注灌封材料之前或者之后对线圈盒进行抽真空。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环氧固封胶中所使用的固化剂为低温固化剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述低温固化剂为聚琉醇型或多异氰酸酯型固化剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘填充料经200目孔径的筛网进行过筛。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环氧灌封胶为乳白色。