[发明专利]一种灭火器瓶口自动加工机床

说明书

本发明公开了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退料装置、机床床身、导轨支撑座、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承；所述导轨上设置有大拖板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，小拖板上设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁；本发明通过将机床上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；本发明结构设计合理，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及圆柱零件自动加工的技术领域，特别是灭火器瓶口自动加工机床 的技术领域。

背景技术

二氧化碳灭火器筒体一般采用无缝钢管作为原始坯料，通过加热和模具的挤压，使其一端封闭形成灭火器筒体的底部，另一端收窄后形成灭火器筒体的口部，从而形成筒体的毛坯(筒坯)，这一生产过程可在专用生产机床上一次性完成。灭火器筒坯的口部要 经过后续的进一步加工，最终与灭火器的阀头以螺纹的方式进行连接与密封。

对于二氧化碳灭火器筒坯口部的加工，一般要经过筒口端面车削→筒口外圆车削→筒口钻孔→筒口攻牙等4道工序，目前尚无法在同一机床上完成上述多道工序的同时 加工，要分别在3台不同的机床上完成车削、钻孔和攻牙等单一工序，需要多次装夹，无法 实现连续加工，存在生产效率低、加工精度不高、劳动强度大、工艺适应性差等诸多问题， 为此有必要设计一款灭火器瓶口自动加工机床。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灭火器瓶口自动加工机 床，能够使灭火器筒坯口部的加工能在一台机床上完成加工，节省工序，减少加工误差，实 现全自动送料—加工—退料。

为实现上述目的，本发明提出了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退 料装置、机床床身、横向移动电机壳罩、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置 有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有 导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨与机床床身上表面留有间隙，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承，导轨另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨上设置有大拖板，大拖板上的小拖板上设置有排刀架底板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，排刀架底板上侧设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁。

作为优选，所述送料退料装置的料座上设置有料台，料台内设置有第三气缸，第三气缸的气缸杆一端设置有储料装置；料台一端面设置有前固定块，前固定块上端面为倾斜面，前固定块前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道，滑道下侧的第一气缸安装板下端设置有第一气缸，第一气缸的气缸杆一端设置有移动块，移动块上端面设置有移动块上斜面，所述前固定块一端与送料道相连接，所述料台另一端面与出料道相连接，所述料台一个侧面上的第二气缸安装板上设置有第二气缸安装座，第二气缸安装座内设置有第二气缸。

作为优选，所述主轴箱的主轴箱主体内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔，主轴一端固定有从动带轮，所述主轴箱主体上端面设置有传动电机，传动电机主轴一端设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接，主轴另一端设置有气动卡盘。

作为优选，所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩；所述排刀架底板上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承外侧设置有护板；所述导轨与机床床身连接成一体。

作为优选，所述送料道包括固定侧板、料道板、圆杆和活动侧板，所述圆杆一端设置有固定侧板，圆杆另一端设置有活动侧板，固定侧板与活动侧板之间设置有料道板，所述料道板的数量至少为两个。