[发明专利]一种分体式紧密纺罗拉及其加工工艺

权利要求书

1.一种分体式紧密纺罗拉的加工工艺，其特征在于：所述罗拉为分体式结构，由罗拉轴体和具有梯度弹性材料分布的橡胶套装配而成；上述罗拉轴体采用毛坯轴车削成型工艺；上述橡胶套中的不同弹性模量层橡胶采用硫化工艺粘接；上述橡胶套与罗拉轴体通过普通B型平键连接；橡胶套套在第三轴段上，橡胶套内径等于轴段Ⅲ直径，内径尺寸范围为14~30mm，外径尺寸范围为18~38mm，长度尺寸范围为20~50mm，橡胶套具有梯度弹性材料分布；橡胶套由低弹性模量橡胶、中弹性模量橡胶、高弹性模量橡胶组成，层间采用硫化工艺粘结；上述橡胶套低、中、高弹性模量取值范围分别为2~10MPa、10~30MPa、30~100MPa；上述橡胶套低、中、高弹性模量橡胶厚度占整体厚度百分比范围分别为15%~25%、25%~35%、40%~50%；所述加工工艺包括以下步骤：

一、轴体加工工艺

（1）备料：准备相应尺寸的毛坯轴；

（2）车端面：将毛坯放在支架上，置入钳口压平夹紧，在车床上车两端面至毛坯长度为220~300mm；

（3）钻端面中心孔：将上述车完两端面的轴进行断面钻中心孔，中心孔钻直径为2~4mm，孔深为1~2mm；

（4）粗车轴外圆：用尾座顶尖顶住上述加工的端面中心孔，粗车轴直径至比齿轮齿顶圆直径大2~5mm；

（5）精车轴外圆：将上述粗车后的轴精车至外圆直径为齿轮齿顶圆直径，尺寸范围为20~42mm；

（6）车第四轴段：除加工有齿轮的轴段外，其余轴段车外圆至轴段Ⅳ直径尺寸，尺寸范围为15~35mm；

（7）滚齿加工渐开线直齿齿轮：在齿轮相应轴段采用滚齿加工出齿顶圆直径为20~42mm，模数为0.5~2，齿数为12~28，齿轮厚为10~25mm的渐开线直齿齿轮；

（8）车第三轴段：将上述轴采用车外圆车至第三轴段直径为14~30mm，长度尺寸范围为20~50mm，第三轴段共有等长的七段，位于相邻段间的定位轴肩第四轴段长度为2~5mm；

（9）车第二轴段：将上述轴采用车外圆车至两端第二轴段直径为12~25mm，位于相邻段间的定位轴肩轴段Ⅳ长度为2~5mm；

（10）车第一轴段：将上述轴采用车外圆车至两端第一轴段直径为5~18mm，长度为5~20mm；

（11）铣键槽：将上述轴采用铣加工在与橡胶套装配的轴段Ⅲ每段中间位置处铣出长为10~25mm，宽为2~6mm，深为1.5~3mm的键槽，共四处需要加工键槽；

（12）检验：去毛刺，检验；

二、橡胶套加工工艺

（1）备料：生胶、配合剂、丁腈橡胶，其中丁腈橡胶的原材料占比为5%~10%；

（2）塑炼：采用密炼机塑炼将生胶进行高温氧化塑炼，密炼机转速为30~50r/min，密炼室温度为120℃~140℃，塑炼时间为10~15min；

（3）混炼：采用密炼机混炼，先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂、防老剂，再加入补强填充剂、液体配合剂，密炼机转速为30~40r/min，密炼室温度为130℃~150℃，混炼时间为10~12min；

（4）硫化成型：将混炼后的三种橡胶放入预制模具中，采用硫化工艺粘结，硫化温度为140℃~160℃，硫化压力为40~60MPa，硫化时间为15~20min；

（5）质检：质检环节穿插在各项工序之中，执行标准按相应国家标准或行业标准或企业标准执行，残次品及时淘汰。

2.根据权利要求1所述的一种分体式紧密纺罗拉的加工工艺，其特征在于：罗拉轴体为分段阶梯轴，按轴段直径由小到大顺序分为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，第一轴段直径尺寸范围为5~18mm，长度尺寸范围为5~20mm，第二轴段直径尺寸范围为12~25mm，长度尺寸范围为3~12mm，第三轴段直径尺寸范围为14~30mm，长度尺寸范围为20~50mm，第四轴段直径尺寸范围为15~35mm，长度尺寸范围为2~5mm，第四轴段为橡胶套的定位轴肩，罗拉轴体长度尺寸范围为220~300mm。

3.根据权利要求1所述的一种分体式紧密纺罗拉的加工工艺，其特征在于：橡胶套与罗拉轴体通过普通B型平键连接，B型平键长度尺寸范围为10~25mm，宽度尺寸范围为2~6mm，高度尺寸范围为3~6mm，罗拉轴体第三轴段和橡胶套内侧分别加工有相应尺寸的键槽。